1#乙二醇技术改造工艺管道施工方案
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1# 乙二醇技术改造工艺管道施工方案
化 上海石化 1# 乙二醇技术改造项目工艺管道施工方案
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编 编
制 制
中国石化集团第五建设公司上海项目部 二零一零年八月十日
目 目
录 一、概述 .................................................................................................................................... 4
2.1 编制说明 ........................................................................................................................... 4
2.2 工程概况 ........................................................................................................................... 4
二、编制根据 ............................................................................................................................ 4
三、施工部署 ............................................................................................................................ 5
3.1 施工规划 ........................................................................................................................... 5
3.2 劳动力需用及要求 ........................................................................................................... 5
3.3 要紧设备、机具需用及要求 ........................................................................................... 6
四、施工工艺要求 .................................................................................................................... 8
4.1 施工工艺步骤 ................................................................................................................... 8
4.2 施工前准备工作 ............................................................................................................... 8
4.3 管道材料验收、保管与发放 ......................................................................................... 10
4.4 阀门检试验 ..................................................................................................................... 11
4.5 管道防腐 ......................................................................................................................... 12
4.6 管道预制 ......................................................................................................................... 12
4.7 管道焊接通用规定 ......................................................................................................... 17
4.8 管道焊接过程其它规定 ................................................................................................. 20
4.9 管道支吊架的制作、焊接 ............................................................................................. 22
4.10 管道安装 ....................................................................................................................... 23
4.11 管道试验、吹扫、气密 ............................................................................................... 28
五、质量管理 .......................................................................................................................... 28
5.1 质量方针 ......................................................................................................................... 28
5.2 质量目标 ......................................................................................................................... 28
5.3 质量管理体系及质量管理岗位职责 ............................................................................. 28
5.4
要紧质量工序识别与施工操纵点 ................................................................................ 30
5.5 施工阶段质量管理措施 ................................................................................................. 31
六、HSE 管理 ......................................................................................................................... 33
6.1 项目 HSE 管理方针、目标 ........................................................................................... 33
6.2 项目 HSE 管理组织机构及职责 ................................................................................... 34
6.3 作业环境安全规定 ......................................................................................................... 37
6.4 个人防护规定 ................................................................................................................. 38
6.5 高处作业安全管理规定 ................................................................................................. 38
七、附图、附表 ...................................................................................................................... 39
一、 概述 2.1 编制说明 本文件是 FCC 为中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司 1#乙二醇技术改造项目工艺管道安装工程施工而制定的方案。FCC 为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家与行业的施工验收标准与规范，与业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求与期望，增强顾客的满意程度。
2.2 工程概况 上海石化 1#乙二醇装置技术改造工程中需对二氧化碳脱除系统进行改造，新增管道多为不锈钢材质，部分管道需进行脱脂处理，由于工程量大，场地狭小，涉及拆除与安装两项任务，附塔管线需高空作业，而且夏季高温作业，施工难度大。
建设单位：中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司； 监理单位：天津石建工程建设监理有限责任公司。
工程量：
具体工作量如下表所示：
序号 名
称 材 质 单位 数量 备注 1 碳钢钢管 20#
Q235B m 1373
2 不锈钢管 304 m 3181
3 各类阀门
个 323
合计
m 约 4554
二 、 编制根据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997； 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 及一号增补； 2.4《阀门检验与管理规程》SH3518-2000； 2.5《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003； 2.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001； 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 2.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；
三 、 施工部署 3.1 施工规划 3.1.1
T210 区域 1＃乙二醇装置新增 T-210N 塔施工区域处于装置重点监控点，为易燃易爆区。我公司为确保施工，建立了 HSE 应急体系。
本装置工艺管道管径较大，且空间有限时间紧。针对这种情况，关于 DN50 以上的管道将在现场进行预置，以避免运输过程对预制件的损伤。
3.1.2 原装置内区域 本装置工艺管道因涉及到装置原管道，需装置 10 月停车后，经置换合格进行安装，我公司将在前期对其新增管线进行预制工作。
3.1.3 需脱脂管道安装
应设计要求涉及 T-210N 系统不锈钢管线要脱脂处理，脱脂要求：使用环保清洗剂氯乙烯，对大口径管线进行人工擦洗，对小口径管线进行浸泡。清洁程度由工艺及有关人员确认后，把管口包扎起来，以免污染。脱脂管线见附表 3.1.4 不锈钢管道安装
本次技术改造涉及管道材质中，不锈钢管线较多。对不锈钢管加工，要与碳钢管分开，并使用专用不锈钢工具，对碳钢材质的工具要做相应处理，达到与不锈钢隔离要求。焊接之前应完全除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。
具体要求如下：
用于不锈钢管道施工用工具，如手锤、卡具、铁楔先用不锈钢焊条堆焊一层过渡层，保证不锈钢与碳钢有效隔离，焊机用地线夹用不锈钢板制作。
3.1.5 阀门试压 我公司在预制厂建有阀门试压站，配有电动葫芦、试压工作台、运输叉车等机具。装置内所有阀门的试压工作将在该试压站内进行，集中试压，统一管理，确保试压工作质量、进度受控。
3.1.6 管支架预制 本装置管支架分标准管支架与特殊管支架两种。为了保证管支架施工质量，管支架的预制工作统一在预制厂集中进行。
标准管支架在预制后用不褪色记号笔或者油漆标注型号规格，分类堆放。特殊管支架标注支架编号。发放时按单线图及管架索引表核实发放。
3.2 劳动力需用及要求
8 月 9 月 10 月 11 月
管
工 10 20 20 10 电焊工 10 20 20 10 气焊工 4 8 8 6 起重工 4 4 6 4 电
工 2 2 2 2 架子工 10 15 15 15 合
计 40 69 71 47 3.3 要紧设备、机具需用及要求 序号 机械或者设备名称 型号、规格 能
力 数量 备注 一 起重运输设备 1 汽车式起重机 TG-500E 50T 2 外租 2 汽车式起重机 QY25 25T 1 外租 3 载重汽车 CWA52PHL 15T 2 自备 4 载重汽车 CKA31NHL 9T 2 自备 二 机械加工/施工用设备 1 台式钻床 Z5150 40MM 1 自有 2 剪板机 QPY-20×25 20×250MM 1 自有 3 手动葫芦 10T 10T 3 自有 4 手动葫芦 5T 5T 15 自有 5 手动葫芦 2T 2T 20 自有 6 角向磨光机 Φ100 Φ100 40 自有 7 角向磨光机 Φ150 Φ150 35 自有 8 千斤顶 5T 5T 5 自有 9 管道切割机 2414-355M/M
2 自有 10 空气等离子切割机 SSG-100 1-25MM 1 自有 11 移动式坡口机 TFB
2 自有 12 电焊机（直、交流）
ZX7-400S
25 自有 13 空气除湿机 KFD-7LW 25-28C 1 自有 14 焊条烘干箱 YDH-22 200KG 2 自有 三 试压/清洗设备
序号 机械或者设备名称 型号、规格 能
力 数量 备注 1 电动试压泵 4DSY-60MPA 60MPA 4 自有 2 电动试压泵 DSY-40 40MPA 3 自有 3 试压清洗泵 3DY750／31 31.5MPA 2 自有 4 移动式空压机 2W－6／7
2 自有 5 移动式空压机 B-0.6／7
2 自有 6 手动试压泵 200－1
2 自有 四 施工测量机具 1 钢卷尺
5m 20 自有 2 水平尺
500mm 20 自有 3 磁力线坠
3m 10 自有 4 压力表 0-0.6
10 自有 5 压力表 0-1.0
10 自有 6 压力表 0-2.5
10 自有 7 压力表 0-6.4
10 自有 8 焊缝检查尺
8 自有 9 水银温度计
2 自有 10 干湿温度计
2 自有 11 风速风向仪
2 自有 15 盘尺
50m 2 自有 17 钢板直尺
1m 5 自有 18 塞尺
2 自有 18 钢板弯尺
1m 2 自有 19 钢丝
φ0.5mm 2Kg 自有 20 重锤
2.5Kg 2 自有
四 、 施工工艺 要求 4.1 施工工艺步骤
4.2 施工前准备工作 4.2.1 设计阶段准备工作 1）由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、有关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问编
号
施工项目
2
材料检验 编
号
施工项目
1
施工方案编制 编
号
施工项目
2.1
阀门试验 编
号
施工项目
3
管道预制 编
号
施工项目
3.1
标准支架弯管制作 编
号
施工项目
7
试压吹扫 编
号
施工项目
4
无损检测 编
号
施工项目
4.1
焊缝返修 编
号
施工项目
5
管道安装 编
号
施工项目
6
检查确认 编
号
施工项目
8
系统气密试验 检查 A 检查 A 检查 C 检查 B 检查 B 检查 A 检查 A
题并与设计联系请求答复； 2）由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，对单线图逐一进行统计与标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求； 3）根据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报； 3）根据工艺要求编制施工方案与预制安装、焊接作业指导书； 4）第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等； 5）争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响； 6）管道施工前，根据方案内容应安排有关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录。
4.2.2 原材料供应阶段准备工作
1）根据业主单位提供施工图纸与材料供应情况，及时编制“材料需用计划”； 2）原材料采购过程中，自购部分如某些材...
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