生产安全事故应急预案的风险评估报告8篇

2022-10-23 15:55:02| 来源：网友投稿

篇一：生产安全事故应急预案的风险评估报告

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　　安全风险评估小组成立通知.............................2 生产安全事故风险评估报告明编制说明...................3 生产安全事故风险评估报告.............................3 一、评估目的.........................................3 二、评估原则.........................................3 三、评估组织........................................3 四、评估过程........................................4 五、风险评估范围.....................................4 六、危险源辨识.......................................5 七、评估结果.......................................11

　　1、火灾..........................................11 2、机械伤害......................................11 3、触电伤害......................................12 4、自然灾害......................................12 八、预防控制措施...................................13 九、评估结论........................................13

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　　XXXX 有XX 限X责X 任公司文件关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的

　　通知安（2018） 10 号公司各单位：

　　为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第 88 号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（豫安委[2009]第 15 号）、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕 141 号的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。

　　组长：XXX 副组长：XXXXXX 成员：XXXXXXXXXXXXXXXXXX

　　特此通知。

　　XXXXXXXXXXX 有限责任公司 2018 年 11 月 10 日

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　　生产安全事故风险评估报告明编制说明

　　根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第 88 号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。

　　生产安全事故风险评估报告

　　一、评估目的生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重

　　要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险评价小组进行风险评估。

　　二、评估原则

　　⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。

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　　⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。

　　三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。

　　风险评价小组名单

　　论证组组职务部门职务姓名电话

　　论证组组长总经理

　　事业部部长

　　办公室主任

　　生产部部长

　　组生产部副部长

　　员开发部部长

　　物料部主管

　　销售部部长

　　后勤部

　　四、评估过程

　　1、成立风险评估小组 2、收集分析资料、现场勘察 3、组织进行风险识别和评估 4、评估汇总交公司主要负责人批准

　　五、风险评估范围

　　评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险级别和分析。

　　六、危险源辨识

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　　序号作业危害预控措施危险点/

　　活动危险源后果

　　一、锯、刨床设备（圆锯机、拉锯、框锯、刨床）

　　（ 1）锯床

　　违章操作锯片 1、应编制机器运行操作规

　　操作措施不全割伤程，操作人员应熟悉操作规

　　下料程。

　　生产 2、设备必须按操作规程执

　　行。禁止超负荷运行。

　　3、定期对设备进行维护、保

　　养。

　　4、对于锯片经常进行检查，

　　及时更换带伤及有问题锯片。

　　（ 2）刨床 1、应编制机器运行操作规程，违章操作刨刀

　　操作设备挖伤操作人员应熟悉操作规程。

　　刨料

　　2、设备必须按操作规程执行。

　　生产禁止超负荷运行。

　　3、定期对设备进行维护、保

　　养。

　　4、对于刨经常进行检查、效

　　正，及时更换带伤及有问题刨

　　刀

　　二、工具使用不当

　　（ 1）砂轮 1、砂轮机的正确旋转方向应 1、使用不机械

　　机的当伤害砂轮轴端螺帽的旋转方向相使用 2、砂轮片反，并不得装倒顺开头，工作

　　不合格时旋转方向禁止对着主要通道。2、使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后再接触工件，不得在砂轮机的侧面打磨工件。

　　3、不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。4、使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。

　　5、砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的

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　　转速相符。

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　　6、砂轮片有效半径磨损倒原半径的 1/3 时必须更换。

　　（ 2）手动 1、大锤、手锤、手斧等甩打使用不当机械

　　工具伤害性工具的手柄应用坚韧的木料

　　制作，锤头应用金属背楔加以

　　固定。打锤时握锤的手不得戴

　　手套，挥动方向不得对人。

　　（ 3）其他

　　1、对设机械 1、电动工具的操作开关应置于

　　可携备的性能工具操作人员伸手可及的地方，休

　　式或不熟悉伤害息、下班或工作中突然停电移动 2、使用时，应切断电源测开关。

　　式电不当 2、电动工具在运行中不得进行

　　动工检修或调整，在检修或调整时

　　具的

　　必须切断电源。3、移动式电

　　使用动和手持电动工具的单项电源

　　线必须使用三芯软橡胶电缆，

　　三相电源必须使用四芯软橡胶

　　电缆。接线时缆线护套应穿进

　　设备的接线盒内并予以固定。

　　4、电动工具的绝缘电阻应定期

　　用 500V 的兆欧表进行测量，

　　如带电部分与外壳之间绝缘电

　　阻达不到

　　2MΩ 时必须

　　进行维修处

　　理。

　　5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并

　　装设漏电电流运行保护器，金

　　属外壳应接地，严禁一闸接多

　　台设备。

　　6、电流型漏电保护器额定漏电

　　运行电流不得大于

　　30mA，动作

　　时间不得大于 0.1s；额定漏

　　电运作电压不得大于

　　36V。

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　　（ 4）钻床

　　使用不当人身 1、使用钻床时严禁戴手套，袖

　　的使伤害口应扎紧，钻具、工件均应固

　　用定牢靠。

　　2、薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。

　　3、钻头钻动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。

　　三、防触电

　　（ 1）电源

　　电源设施有害 1、电源、盘、箱布置合理。

　　布置布置不规线能 2、电源、盘、箱全部检修完好范量合格，符合条列安全要求。

　　3、电源、盘、箱统一着色，喷

　　有“有电危险”明显标识。

　　4、各电缆、盘、箱全部配锁。

　　5 便携式电源盘等，必须按要求

　　装设漏电保护器。

　　7、严禁私拉、乱接电源

　　（ 2）电动 1、定期试验合格，并有记录。

　　1、未定期有害

　　工具试验线能

　　2、使用前进行外观检查，坏的

　　的使 2、电动工量进行更换维修。

　　用机具外壳

　　3、使用前应对漏电保护装置进

　　手柄破损行检查，确认完好。

　　和电缆或

　　4、使用时须戴好绝缘手套或站

　　软线损坏在绝缘垫上。

　　5、电动工具开关应置于操作人

　　3、使用不当员伸手可及的位置。

　　6、在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭。

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　　（ 3）电气 1、无措 1、禁止非电工从事电气作人身

　　检修施或措施伤害业。

　　不完善

　　2、违章

　　作业

　　2、电气检修必须设有监护

　　人。

　　3、检修时，未经检修人员许可，操作人员不得擅自合闸。

　　4、操作回路检修时，必须先将主回路隔离开关断开，并挂上禁止合闸的标识牌。

　　5、对已发生邦联的电气设备，必须先弄懂设备的工作原理，方可进行检修。

　　6、带载检修时必须特别注意；先确认操作回路完好，方可将主回路合闸。

　　7、电动机具检修时，对暂无配件而应急采用的代用品时，应嘱咐工作人员注意运行情况，发生异常应立即停机，以

　　免故障扩大。

　　8、大型机械检修时，因帮需暂时解除或不投入安全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作。

　　9、检修完毕时，应对检修回路进行仔细检查，确认无误后方可合闸试运行作业前，先检查接触安全部分是否带电。

　　10、进入配电室、电气柜、回转机台等环境作业，特别晚上检修，做好照明等工作后，经检查后，方可作业。

　　四、防火

　　（ 1）锯沫、1、电器火灾 1、生产运行中产生的锯沫、刨

　　刨花堆打火、发花及时清理、按要求进行储存

　　放与管热装袋码放。

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　　理 2、电线 2、设备及电器周围不得堆放储 8

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　　短路发热存锯沫、刨花。

　　3、无措 3、所有带有电器的机器设备必

　　施或措施须接地。

　　不完善使

　　4、使用的电源线，必须符合国

　　用明火标，按要求不得过载使用。

　　4、违章 5、电源线到配电箱之间不得裸

　　使用明火漏必须穿管，条件允许下配电

　　箱下线到设备端也要进行穿管

　　隔离处理。

　　6、配电箱，设备开关必须暗装

　　或加装电器安装箱。

　　7、每班定时检查、清理电器开

　　关箱。

　　8、定期检查电器开关，接头发

　　现发热烧焦等问题及时通知电工更换、修复。

　　9、使用明火前必须，上报备案做好防范设施，有条件时地面必须洒水，周围 3m 范围内无

　　锯沫、刨花、木料等易燃物。10、使用明火工作完成后，必须确认无起火危险后方可离开。

　　11、未经上报批准不得使用明火、设立“严禁烟火”的标识牌；配备足够的消防器材。

　　（ 2）木料火灾 1、不得过载使用设备。

　　锯床加工

　　加工过程当中

　　2、每班定时定期检查锯片，发

　　不当摩擦现磨损严重或其他问题及时更

　　发热换，研磨锯片。

　　3、生产过程当中发现设备有烟味、冒烟等及时关停设备，查找原因，完全排除问题点后方

　　可恢复生产。

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　　（ 3）消防

　　1、使用火灾 1、配置适用于扑灭各种火灾的

　　管理不符合要消防器材，加强教育，提高人

　　求的消防员消防知识。

　　器材 2、加强执法，即使整改 2、消防 3、应成立企业（专业）业余消通道不畅防队，配备消防设备，并经常

　　训练

　　五、机械加工

　　（ 1）机械 1、机械设备各传动部位必须有各车间设机械

　　设备伤害可靠防护装置。

　　备传

　　动必须符合两条标准：一是便于

　　2、各机械开关布局必须合理，

　　操作者紧急停车；二是避免误

　　开动其他设备。

　　3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械

　　作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，

　　有安全措施才可同意进入

　　4、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能

　　的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制

　　度，正确使用劳动防护用品。

　　（ 2）零件 1、安全教育，使操作者正确穿维修间机械

　　加工伤害戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。

　　2、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业

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　　七、评估结果主要危险有害因素为：火灾、机械伤害、触电伤害等。

　　1、火灾事故类型根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾

　　爆炸事故的原因主要有两大类：

　　(1)电器设备及电源线打火、发热引起火灾事故：设备安装违反

　　操作规程未按要求接地、电器控制箱清理不及时、锯沫刨花未按要求堆积码放。

　　(2)锯床加工过程当中不当摩擦发热引起火灾事故：未按要求检查机器设备、过载使用设备等。

　　(3)人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。

　　(4)客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、引发的火灾事故。

　　危害程度分析：

　　公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），易造成火灾的发生，设备使用电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。

　　2、机械伤害生产过程中使用的机械设备，如机械设备的切割部分、转动部

　　分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，对设备操作不熟悉，操作人员安全意识淡薄精神不集中，这时由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。

　　事故类型

　　对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、碰撞或跌落等。

　　危害程度分析

　　在生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。

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　　机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，工件飞出，打击致伤，。

　　3、触电伤害生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地

　　不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。

　　事件特征（1）触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电

　　击；

　　（2）电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；

　　（3）人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。

　　（4）触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。

　　危险性分析使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。

　　电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。

　　带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。

　　4、自然灾害洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。

　　事故类型防汛事故指因暴雨、洪涝等引起的造成人员伤亡或财产损失的

　　事故，主要包括暴雨、洪涝等事故类型。

　　危险程度分析暴雨、洪涝事故是常见的事故，暴雨、洪涝事故，将有可能造

　　成重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和评价，将防汛列为公司生产安全的重大危险因素。

　　八、预防控制措施

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　　1、通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。

　　2、要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录。

　　3、定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。

　　加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳保用品。

　　4、加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等。

　　5、建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。

　　九、评估结论

　　通过对安阳市揽羽模型有限责任公司评估，本公司属于人员密集型小微型生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾。若安全管理失控发生火灾，影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中存在的危险因素和事故风险是：

　　火灾、触电、机械伤害等危险、有害因素。火灾事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严重。

　　为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。

　　二 0 一八年十一月十八日

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篇二：生产安全事故应急预案的风险评估报告

　　企业安全生产事故信息报告制度

　　（1）事故上报时间要求。发生一次死亡1～2人或重伤1人以上的安全生产事故，必须在事故发生后立即上报，并在24 小时内逐级上报;发生一次死亡3 人以上的安全生产事故，必须在事故发生后6 小时内逐级上报。

　　（2）发生死亡1人以上或重伤1人以上事故时，发生事故单位必须立即向当地负有安全生产监督管理职责的相关部门报告。

　　（3）各安监委成员单位要安排专人负责安全生产情况统计分析工作，并在每月初的前3 个工作日内将本系统上个月的安全生产方面（含事故统计）主要工作情况和当月工作打算书面报送至安委办。

篇三：生产安全事故应急预案的风险评估报告

　　生产安全事故风险评估报告

　　评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人：

　　评估人员：

　　评估日期：二〇一八年二月

　　生产安全事故风险评估报告明编制说明

　　根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家

　　安全监管总局令第 88 号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案

　　编制导则》（GB/T29639-2013 ）等有关规定，公司根据企业生产的

　　实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，

　　通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、

　　危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全

　　事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全

　　事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全

　　事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和

　　评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一

　　手资料。

　　参加事故风险评估人员名单

　　序号姓名

　　职务

　　工作部门

　　签字

　　1 2

　　3 4 5 6 7 8 9 10

　　生产安全事故风险评估报告

　　1.总则 1.1 评估目的

　　生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。

　　1.2 编制原则

　　生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。

　　1.3 编制依据

　　《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第 13 号（2014）《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第 69 号（2007）《中华人民共和国消防法》国家主席令第 6 号（2008）《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第 4 号（2014）《危险化学品安全管理条例》国务院令第 591 号（2011）《河南省安全生产条例》（2010 第 32 号公告）

　　《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通

　　知》（国办发[2013]101 号）

　　国务院安委员办公室《关于加强安全生产应急管理工作的通知》

　　（安委办[2015]11 号）

　　《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第 88 号

　　《危险化学品目录》（2015 年版）

　　《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

　　《风险管理原则与实施指南》GB/T 24353-2009

　　《风险管理风险评估技术》GB/T 27921-2011

　　《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T

　　29639-2013

　　2.生产经营单位基本情况

　　2.1 生产经营单位基本信息

　　公司，组建于年月日，位于路。

　　公司注册资金万

　　元，总占地亩，建筑面积㎡。生产厂区分布情况：

　　。

　　公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍

　　人，其中管

　　理人员：

　　人，作业人员：

　　人。主要生产多个品种、多个规格

　　等系列产品，主要产品：

　　。

　　公司位于

　　路，距公安消防支队米，距市

　　医院公里，距区政府公里。

　　2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 2.2.1 自然环境有害因素分析

　　自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、大风自然灾害。

　　1.雷击雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。建筑物如果无可靠的防雷设施，可能发生雷击事故，引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。

　　2.地震发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害，进而威胁人身安全。较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。

　　3.洪水如果遭遇百年不遇的洪水灾害，洪水水位超出警戒水位发生洪灾，洪水将过侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。

　　4.强降水强降水发生后，由于工厂或园区排水系统出现问题，将会在工厂内部滞留大量雨水，若雨水侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。

　　5.大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程，长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物

　　产生影响，严重时可能压垮建筑物，造成坍塌事故。

　　6.大风突然刮起的大风，可造成工厂房屋屋顶损坏，刮起的屋顶造成其

　　他建筑物损坏或造成人员伤亡；也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。

　　2.2.2 生产过程中存在的危险、有害因素分析

　　参照《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）（按事故类别和职业病类别进行分类）的分类方法，综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等，本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。

　　1.火灾危险性分析（1）生产经营过程中存在火灾事故的风险，如：电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故；

　　（2）甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏，遇明火会引发火灾事故；

　　（3）配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化，绝缘不好，电流过载，短路等也会发生电气火灾事故；

　　（4）原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；

　　（5）检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》，违反动火作业规程，引发火灾事故。

　　2.爆炸危险性分析（1）甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏，泄漏的甲苯遇火源发生火灾事故，在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇到火源可引发爆炸事故的风险；

　　（2）甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险；

　　（3）压力容器（空气储罐）因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。

　　3.危险性分析甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品，在生产过程中甲苯泄漏、爆炸，工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒 4.触电伤害危险性分析生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、违规作业，存在触电风险。如电气线路及电源开关等老化、绝缘不好，手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作，可能导致出现作业人触电伤亡。

　　5.机械伤害风险分析机械设备安全防护设施不全，运动部件、工具、加工件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤亡事故的风险。

　　6.起重（电梯）伤害危险性分析电梯、升降机在生产运行过程中安全限速装置失控、超载、电器

　　连锁失控、轿厢冲顶、蹲底落等机械故障或电梯门门系统故障造成厅门剪切、挤压、坠落等人员伤亡事故的发生。

　　7.机动车辆伤害风险分析机动车辆在叉运货物、运输货物行驶中引起的交通事故、装卸货物人体坠落和物品倒塌、坠落、挤压伤亡事故，有造成人员伤亡的事故风险。

　　2.3 生产经营单位管理情况

　　1.公司成立了安全生产委员会，由董事长任主任，总经理、副总经理为副主任，各部门负责人为成员。明确董事长是集团公司安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责。

　　2.制定了全员安全生产责任制、安全管理制度和应生产安全事故急管理等制度。

　　3.按照《安全生产法》的规定建立安全生产管理机构、配备专职安全管理人员。

　　4.成立了生产安全事故应急救援队伍，配备了应急救援器材。

　　2.4 现有事故风险防控与应急措施情况

　　2.4.1 防火安全措施 1.公司内主要道路边缘设置有消防管网和室外消火栓，生产车

　　间、仓库内内设有室内消火栓柜。

　　2.根据规范要求，生产区、仓储区、办公区、辅助生活用房配备

　　有手提式干粉灭火器。配电室、控制机房配备有二氧化碳灭火器。

　　3.车间内装有应急照明灯具自带蓄电池供电，持续供电时间不少

　　于 30min，疏散照明保持常开状态。

　　4.定期开展安全生产隐患排查和日常安全生产检查，及时消除事

　　故隐患。

　　5.定期组织员工进行防火安全教育培训和应急救援培训演练。

　　2.4.2 危险化学品泄漏防范措施 1.公司所购甲苯全部由取得危险化学品经营许可的单位供应，甲

　　苯储罐严格按照规定进行定期检验。

　　2.甲苯储存间安装可燃气体报警装置和防爆通风机。

　　3.甲苯使用房间电器设备使用防爆电器。

　　4.制定检维修动火管理制度，动火作业必须办理动火许可手续，

　　并在作业点周围采取安全隔离措施和防范措施。

　　5.甲苯储存间和使用地点设置有危险化学品告知栏。

　　2.4.3 中毒事故防范措施 1.定期对甲苯储罐、工艺管道进行检查、试漏。

　　2.甲苯储存间为开放式，配备有通风机。

　　3.甲苯配药岗位配备有防毒面具。

　　2.4.4 电气安全防范措施 1.电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，工艺电缆选用隔氧层阻燃交联

　　聚乙烯电缆，消防设备选用耐火电缆，电线选用阻燃线。

　　2. 各建筑物配电的楼层设置动力配电箱。

　　车间配电系统采用

　　TN-S 接地型式。所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与 PE 线可靠连接为一体。

　　3.车间配电箱均设有漏电保护器和专用临时用插座。

　　4.在配电变压器的高压侧采用避雷器保护，避雷器的接地线和变压器低压侧的中性点以及变压器的金属外壳均接地。

　　5.各配电室和配电柜旁均配有灭火器材。

　　2.4.5 机械伤害防范措施 1.生产设备设施按使用功能不同分区放置，厂房内设有安全通道，设备之间保持以及设备与厂房墙壁之间足够的安全间距，满足生产安全和工艺要求。

　　2.机械设备设有安全防护装置，如急停按钮、各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、指示信号装置等。

　　3.对于具有机械传动的工艺装备，如螺旋传动、皮带传动、链传动及开式齿轮传动等运动部位，设置有防护罩、护套或挡板等，防止现场人员的身体卷入或绞入以上危险部位。

　　4.各种传动装置和机械危害部位，均须设牢固可靠的防护装置，危险场所必须设置明显的安全标志。

　　5.按规定为作业人员配备个体防护用品，严格执行操作规程，不得违章作业和违反安全规定。

　　2.4.6 起重（电梯）伤害防范措施 1.电梯按照技术监督管理部门的规定要求，经漯河市特种设备监督检验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。

　　2.定期对电梯和升降机进行检测检验和维护保养。

　　2.4.7 机动车辆伤害防范措施。

　　1.厂内机动车辆按照技术监督管理部门的规定要求，经漯河市特种设备监督检验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。。

　　2.驾驶人员持证上岗，身体条件和身体状况符合要求。

　　3.严格执行安全操作规程，严禁超速、超载、酒后驾驶等违章作业行为。

　　3.事故发生可能性及其后果分析 3.1 事故情景分析

　　1.火灾事故：电器设备过载、断路故障引起火灾事故；甲苯泄漏可引发火灾事故；检维修过程中未按动火规定作业，可能发生火灾事故造成人员伤亡和财产损失。

　　2.爆炸事故：甲苯泄漏处理不当或未及时发现与空气混合达到爆炸极限，遇到火种会发生空间爆炸或爆燃事故；压力容器、钢瓶超压、结构疲劳开裂发生爆炸，可能造成人员伤亡或财产损失。

　　3.中毒事故：甲苯泄漏处理不当未及时发现，现场作业人员接触高浓度甲苯气体，可能造成人员急性中毒。

　　4.触电事故：电器设备设施漏电或作业人员违规操作，有发生人员触电或触电死亡事故的风险。

　　5.机械伤害事故：传动、旋转等机械设备，由于安全防护设施不全或作业人员违规操作，有发生人员受伤或死亡事故的风险。。

　　6.起重（电梯）伤害事故：电梯或升降机，若保护装置失灵、有可能出现厅门未关人员误入井道坠落事故、货箱门夹人事故、货箱蹲底或冒顶事故，都有可能造成人员伤亡的风险。

　　7.机动车辆伤害事故：厂内机动车辆或大型运输车辆机械故障或违章行驶，有发生机动车辆交通事故造成人员受伤或死亡的风险。

　　3.2 事故发生可能性分析

　　1.火灾事故发生的可能性：

　　（1）可燃物料、包装物、可燃产品发生火灾，造成财产损失、建筑物损坏、人员伤亡；

　　（2）电气线路、电器设备发生火灾，造成设备设施损坏、人员伤亡；

　　（3）甲苯泄漏引发火灾、爆炸造成巨大的经济损失、人员伤亡事故。

　　2. 爆炸事故发生的可能性：

　　（1）甲苯泄漏处理不当引发爆炸事故，造成巨大的经济损失、人员伤亡事故；

　　（2）甲苯储罐爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故；

　　（3）压力容器爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故。

　　3.中毒事故发生的可能性：甲苯泄漏造成人员中毒事故。

　　4.触电事故发生的可能性：电气设备绝缘体失效、绝缘能力下降、保护装置失效、作业人员人体防护不足发生触电事故，造成作业人员触电死亡或电伤事故。

　　5.机械伤害事故发生的可能性：机械设备运动部件，由于防护不当，设备布置不当，空间窄狭，操作失误，警示信号不灵与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，造成作业人员受伤或死亡事故。

　　6.起重（电梯）事故发生的可能性：电梯安全装置失灵、过载等因素可造成人员误入井道、货箱蹲坑造成人员伤亡事故的发生。

　　7. 机动车辆事故发生的可能性：机动车辆驾驶人员违章操作或是车辆自身故障，可能造成驾驶员或是车辆旁边人员受伤或死亡。

　　3.2 事故的危害后果和影响范围分析

　　1.火灾事故危害后果和影响范围：火灾事故的发生将造成工厂局部或全部停产，火灾事故同时造成巨大财产损失、重大人员伤亡的后果，火灾事故影响范围局限在工厂局部岗位车间或仓库。

　　2.爆炸事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏爆炸事故或压力容器、甲苯储罐爆炸事故的发生将造成局部设备设施、建筑物损坏，造成局部停产、重大财产或人员伤亡的后果，爆炸事故影响范围局限在甲苯储存钢瓶仓库或甲苯加药间。

　　3.中毒事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏处理时人员未穿戴防护用品可造成急性中毒，影响范围局限个别作业人员。

　　4.触电事故危害后果和影响范围：触电事故的发生将造成触电人员受伤，如果现场抢救不及时可造成触电人员死亡的后果，只局限于触电人员。

　　5.机械伤害事故危害后果和影响范围：机械伤害事故的发生将造

　　成人员肢体受伤的后果，局限在单体机械设备范围内。

　　6.起重（电梯）事故危害后果和影响范围：工厂选用的是电梯或

　　升降机，一旦发生坠落、蹲坑事故、挤压事故可造成乘坐电梯人员伤亡的后果。

　　7.机动车辆事故危害后果和影响范围：厂内机动车辆运行速度较慢，有造成对人员的碾压、碰撞造成人员受伤或死亡的后果。

　　4.划定事故风险等级

　　根据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》规定和企业生产规模、生产工艺和危险危害分析，按照企业可能发生生产安全事故风险造成人员伤亡或者直接经济损失，将企业生产安全事故风险等级划分为Ⅰ—Ⅴ级：

　　Ⅰ级：特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤，或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；

　　Ⅱ级：重大事故，是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故；

　　Ⅲ级：较大事故，是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故；

　　Ⅳ级：一般事故，是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接经济损失的事故；

　　Ⅴ级：未造成人员死亡，企业可控制的生产安全事故。

　　生产安全事故风险等级划分表

　　序号

　　事故风险

　　事故原因

　　事故后果

　　风险等级

　　火灾

　　厂房、库房发生火灾多人伤亡、财产损失

　　爆炸

　　人员重大伤亡

　　多人伤亡

　　中毒

　　急性中毒或中毒死亡多人中毒或死亡

　　触电伤害

　　电器漏电、人员触电

　　机械伤害

　　人员伤亡

　　6 起重（电梯）伤害

　　人员伤亡

　　机动车辆伤害

　　人员伤亡

　　1 人死亡或受伤 1 人死亡或受伤

　　多人伤亡多人伤亡

　　Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅳ级 Ⅳ级 Ⅳ级 Ⅳ级

　　综合

　　公司经营规模、危险危害分析，可能发生较大级别生

　　产安全事故风险的是火灾事故和爆炸事故。

　　5.现有控制及应急措施差距分析

　　现有控制及应急措施差距分析

　　序号

　　现有控制及应急措施

　　实际情况及差距

　　应急管理机构

　　成立由应急救援组织机构

　　应急管理制度

　　制定有应急管理制度

　　应急救援预案及备案

　　应急救援预案不符合规定要求、未备案

　　职工应急救援教育培训

　　缺乏对职工应急救援教育培训

　　应急救援队伍及应急演练没有专职应急队伍，缺乏对应急队伍进行演练

　　应急器材配备

　　满足应急救援要求

　　应急资源

　　专业应急资源完备

　　6.制定完善生产安全事故风险防控和应急措施

　　公司应完善的生产安全事故风险防控和应急措施的实施计划如下。

　　1.进一步加强应急预案管理工作，全面提高公司应对突发生产安全事故的预防和处置能力。

　　2.聘请安全生产和应急管理专家帮助公司进行应急管理诊断，指导公司完善应急救援预案的编制工作。

　　3.通过事故风险评估，采取风险管控措施，对重点危险岗位进行重点管控，落实安全生产责任，定期对应急器材进行巡检和维护。

　　4.开展应急救援预案教育培训，定期组织员工进行应急预案演练，提高员工和应急救援队伍的应急救援处置能力。

　　7.评估结论

　　通过对

　　公司进行评估，本公司属于人员密集型、大、中型

　　生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾、爆炸、中

　　毒事故风险。若安全管理失控发生火灾、爆炸、中毒事故后果严重，

　　影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中

　　存在的危险因素和事故风险是：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、

　　起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。火灾、爆炸、

　　中毒事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严

　　重。

　　为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，

　　必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进

　　一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。

　　二 0 一八年二月二十五日

篇四：生产安全事故应急预案的风险评估报告

　　【最新河资料南，省W福O祥RD门文业档集，可团编有辑限修公改司】

　　安全生产风险评估报告

　　编制单位：

　　河南省福祥门业集团有限公司

　　编制人：

　　编制日期：

　　年

　　月

　　日

　　审批负责人：

　　审批日期：

　　年

　　月

　　日

　　安全生产风险评估报告

　　按照《工贸行业企业危险有害因素风险评估的通知》文件要求，为进一步

　　强化本企业安全生产基础，提高安全生产管理水平，本企业采取有效措施，深

　　化安全生产隐患排查治理工作，以强化责任落实为重点，全面排查治理各车间，

　　各工序事故隐患，推动安全生产责任落实，建立健全隐患排查治理及重大危险

　　源监控的长效机制，强化安全生产基础，提高安全生产管理水平，有效防范和

　　坚决遏制生产安全死亡事故发生。结合本企业实际情况，于 8 月 28 日组织相关

　　部门、车间联合安全检查小组进行检查。

　　一、本企业基本情况

　　河南省福祥门业集团有限公司位于风景秀丽的国家级历史文化名城河南省

　　浚县城北四公里处，浚县十里铺工业园区，毗邻 S219 线（原安长公路）和鹤濮

　　高速，交通便利，运输快捷，地理位置优越。

　　河南省福祥门业集团有限公司成立于 2000 年 9 月 18 日，是中国最大、河

　　南最早的专业生产艺术门的名牌企业。总资产亿元，员工 886 人，其中本科以上学历 58 人，专业技术人员 180 人，专业研发设计人员 36 人。2010 年销售总额 15741 万元，利润 1828 万元。公司拥有国际国内最先进的酸洗除锈、氧化镀锌、高档自动喷涂生产线、大型现代化数控折弯机、裁板机、激光切割机、雕铣机等专业设备 32 台，自动化工艺品门生产线 4 条，设计生产能力年产 100000 档。

　　二、厂区现场环境道路交通：

　　本企业地处鹤壁市浚县十里铺工业区，东边为其他厂公司厂区，南边德曼斯基门业有限公司，西边为农田试验基地，北边为本 S219 线（原安长公路）和鹤濮高速地势平坦。该区附近无大型活动性地震断裂通过，历史上无破坏性地震发生。

　　基础设施：

　　本企业生产厂房均属于混凝土结构，夜间工作时各车间所使用的照明灯均为防爆灯。触电伤害、粉尘伤害、机械伤害、物体打击伤害、火灾伤害。

　　厂区保卫：

　　本企业保安 24 小时值守，保安设施齐全，通讯联络方便，当有人进入本企业时保卫人员都能严格的控制并及时通报，征得本企业相关人员同意后方可进入。

　　评估结论：

　　河南省福祥门业集团有限公司，于 8 月 28 日在相关领导的联合组织下对本企业各部门、各车间、各道工序进行现场风险自我评估检查，得出结论本企业安全风险为低级。

　　对本次检查建议：

　　1、通过本次的检查总经理重点强调，各级领导、各部门、车间都要坚持“预防为主”的原则，建立健全《应急措施方案》及《安全生产预防应急预案》及安全生产现场管理机制，努力拓宽信息渠道，广泛收集社会安全及公共卫生等方面的情报信息，及时做好防控工作。

　　2、结合本企业实际情况进行现场勘查，制定并不断完善各类突发事件应急处置预案，详细设计好紧急撤离及紧急救护方案，确保紧急情况下的正确有效应对；

　　3、总经理要求各车间主任在班前会上重点强调安全风险管理。

　　4、总经理要求定期组织对本企业进行现状安全评估，完善应急措施，加强应急演练，提高应急反应能力。

　　接经理指示结合企业实际情况，本企业在生产过程中有可能发生以下几点安全生产风险（机械伤害事故）、（物体打击事故）、（触电事故）、（火灾事故）。

　　针对以上几点风险，已在相关领导审核下作出相应的《应急措施方案》及《安全生产预防应急预案》汇报如下：

　　一、机械伤害事故的应急措施 1、当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

　　2、对发生休克,颅脑损伤，脊椎受伤,手足骨折,创伤性出血的伤员的处理方法：

　　A、应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，

　　胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

　　B、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就医院接受治疗。

　　C、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

　　D、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

　　E、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的观场止血处理措施：

　　① 一般伤口小的止血法：先用生理盐水%Nacl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞水或其它止血药物，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

　　② 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

　　③ 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上 l/2 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上

　　1/3 处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 25—40 分钟放松一次，每次放松—1 分钟。

　　F、以最快的方法将受伤者，及时送往医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。

　　同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。

　　二、物体打击事故的应急措施 1、当发生物体伤人，如玻璃、门框、板材等物体打击事故时，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

　　2、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

　　3、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往医院进行治疗。

　　4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

　　5、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨

　　折处上下关节为原则，可就地取材，如无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

　　6、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

　　7、以最快的方法将受伤者，及时送往医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。

　　同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

　　当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。

　　三、触电事故发的应急措施 1、配电箱应采用铁壳开关箱，离地米高，有防雨遮盖，铁壳应保护接零，重复接地。

　　2、每天开工前要检查各配电系统是否达到安全用电后，才能开工。

　　3、当发生触电事故，必须同时立即切断全部电源，派专业人员穿着绝缘裤，绝缘手套救人，伤者发生休克、心脏停止必须立即进行急救，以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院进行抢救，必要时通知 120 救援中心协助。

　　四、火灾事故的应急措施 1、当现场发生火灾时抢险人员应大量地喷水，降低浓烟的温度，抑制浓烟蔓延的速度。

　　2、用毛巾或布蒙住口鼻，减少烟气的吸入，关闭或封住与着火房间相通的门窗，减少浓烟的进入。

　　3、从烟火中出逃，如烟不太浓，可俯下身子行走；如为浓烟，须铺匐行走，在贴近地面 30 厘米的空气层中，烟雾较为稀薄。谨记撤离时一切行动听指挥，烟火上行，人要下行。

　　4、火灾中烧伤的急救原则 A、一灭：迅速灭火是火灾烧伤急救的基本原则。被烧伤者应尽快脱掉燃烧的衣帽，或就地卧倒，在地上滚动糗灭火焰。如附近有水汇、河沟，可跳入水中灭火。切不可乱跑，以免越跑身上的火越烧越旺，也不要呼喊，以免吸入火焰引起呼吸道烧伤。

　　B、二查：检查救出火场的伤员有无危及生命的严重损伤，如颅脑和内脏损伤、呼吸道烧伤致呼吸困难。危重病人应就地抢救，清除口鼻内异物，保持呼吸道通畅，给予吸氧。心跳呼吸停止者应立即实施心肺复苏急救措施。

　　C、三防：防疼痛和休克。烧伤后都会有严重的疼痛和烦躁不安。应给予强力镇痛药。轻者口服止痛药片，重者肌肉注射止痛剂，伴有脑外伤和呼吸道烧伤者，禁用吗啡、杜冷丁等麻醉性止痛药，以免影响呼吸。

　　其他病人在送往医院途中应避免重复多次使用吗啡、杜冷丁，以防中毒。

　　严重烧伤很快发生休克。这时应现场快速输入生理盐水抗休克。烧伤病人因灼烤出现严重口渴，不要给予大量白开水，而应给予烧伤饮料，即每 500 毫升水中加 50 克葡萄糖(白糖也可)，克氯化钠(食盐也可)，克小苏打粉，克鲁米那(苯巴比妥片)，少量多次口服，成人每次 200 毫升。

　　D、四包：现场救护注意保护烧伤创面，用干净纱布、被单包裹或覆盖，然后送医院进行治疗。

　　后附：

　　《安全生产预防应急救援预案》

　　河南省福祥门业集团有限公司 2015 年 9 月 2 日

篇五：生产安全事故应急预案的风险评估报告

　　三门峡立达化工有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　三门峡立达化工有限公司

　　2017 年 8 月 20 日

　　1 总则.........................................................................................................1 1.1 编制原则............................................1 1.2 编制依据............................................1

　　2 生产经营单位基本概况 ........................................................................4 2.1 生产经营单位基本信息 ................................ 4 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 .................... 4 2.3 生产经营单位安全管理情况 ............................ 9 2.4 现有事故风险防控与应急措施情况 ..................... 10

　　3 事故发生可能性及其后果分析 ..........................................................16 4 划定事故风险等级 ..............................................................................19 5 现有控制及应急措施差距分析 ..........................................................21 6 制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施..........................24 7 评估结论 ..............................................................................................27

　　1 总则

　　1.1 编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。

　　1.2 编制依据 1.2.1 主要法律法规 1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1 实施） 2、《中华人民共和国消防法》（（2008 年 10 月 28 日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订 2009.5.1 实施） 3、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1 实施） 4、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第 48 号) 5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007 年主席令 69 号） 6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号） 7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8、《河南省安全生产条例》（2010.10.01） 9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第 352 号） 10、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第 88 号)

　　11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》（豫安委[2009]15 号）

　　12、《河南省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》(豫政[2012]55 号)

　　13、《三门峡市人民政府关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的通知》（三政〔2013〕34 号）

　　14、《三门峡市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》（三政〔2013〕35 号）。

　　1.2.2 主要技术标准 1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013；

　　2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家安监局安监管危化字[2004]43 号）。

　　3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007；

　　4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。

　　5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；

　　6、《石油化工企业防火规范》GB50160-2008；

　　7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；

　　8、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；

　　9、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；

　　10、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014；

　　11、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010；

　　12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009；

　　13、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009；

　　14、《安全色》GB 2893-2008；

　　15、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008；

　　16、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008；

　　17、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。

　　18、《氯气安全规程》GB11984-2008。

　　19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；

　　20、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；

　　21、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；

　　22、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。

　　1.2.3 相关资料《三门峡市陕州区生产安全事故应急预案》。

　　2 生产经营单位基本概况

　　2.1 生产经营单位基本信息

　　三门峡立达化工有限公司成立于 2012 年 10 月 16 日，位于三门峡市陕县产业集聚区。三门峡立达化工有限公司厂区东侧为三门峡鸿腾化工有限公司，距离厂区东面观宫路 300m，距离东南处奥科化工 200m；厂区北边为园区公路，园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高 4m，路北为鑫海化工有限公司；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西 1500m 处为下潮村；厂区南面为荒沟，西南侧 180m 处为孙家沟（约 5 户居民）。厂区占地面积 7.994 亩，毗邻陇海铁路、连霍高速公路和 310 国道，地理位置优越，交通条件便利。该公司总投资 100 万元，现职工 25 人，其中专业技术人员 5 人，安全管理人员 2 人。公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应，已于 2017 年 4 月 12 日开始使用园区蒸汽。

　　三门峡立达化工有限公司主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。公司年产无水三氯化铝 1 万吨，副产品次氯酸钠为 1000 吨。

　　公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录(2005 年本)》（国家发展和改革委员会令第 40 号）中的需淘汰的工艺。

　　2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 2.2.1 危险源辨识公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、操作

　　失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。

　　依据 GB12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识，我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为 30t，大于其临界量 5t，因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为三级。

　　2.2.2 风险分析 a）中毒窒息原料液氯属于第 2.3 类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人员感觉不适或低浓度中毒。

　　公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢气体。氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等症状，重者发生肺炎、肺水肿等。

　　长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等症状。因此操作人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。

　　b）火灾爆炸、其他爆炸

　　氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。

　　在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。

　　熔融铝液温度高达 900℃，从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。

　　公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性极小。但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。

　　另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。

　　c）容器爆炸生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐，均属于压力容器。

　　若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气化设备中 NCl3 富集含量超标后，发生碰撞或摩擦，均有发生压力容器爆炸的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作

　　用。液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员健康造成伤害，并污染环境。

　　d）化学灼伤、腐蚀生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。

　　高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达 900℃左右，若操作过程中作业人员不小心接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能发生高温灼烫事故。

　　生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。

　　e）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。对转动机械，在检修和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。

　　f）触电触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。当通过人体的电流在 0.05 安培以上时就要发生危险，0.1 安培以上时可使人死亡。在 0.015 安培时，就不易脱离电源。生产过程中所使用的电器设备不能可靠

　　接地或接零保护，若发生漏电有造成人员触电的危险。

　　g）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。许多作业现场均在 2 米以

　　上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危险。

　　公司的生产装置大捕集器在二层设有操作平台，由于操作平台、楼梯、护栏设计不完善或不按规定设置或施工，照明和安全警示标志缺乏或不符和安全要求等原因，操作人员巡视、检查、操作、维护时，可能会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或落入坑、池中，造成人员伤亡。

　　h）起重伤害液氯钢瓶重瓶卸车，空瓶装车及检修中设备的起吊等过程中，都会因为操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超负荷等原因，发生起重伤害事故。

　　i）车辆伤害生产过程中使用的液氯钢瓶、成品等主要物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等原因，具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或财产损失等车辆伤害事故。

　　j）物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。生

　　产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等有造成物体打击伤人的危险。

　　k）粉尘公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去，严重时可能引起尘肺病。

　　l）高温作业三氯化铝生产中反应温度 850℃，捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到 45℃，如作业环境通风不好或防暑措施不当，则会造成人员中暑，严重时还会影响生产，造成人员伤亡。

　　2.3 生产经营单位安全管理情况公司现有员工 25 人，其中专业技术人员 5 人，安全管理人员 2 人。设置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专职的安全管理人员，制定有安全生产管理制度。公司主要负责人、取得了安全生产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产经营状况较良好，安全工作有序进行。

　　公司安全生产委员会成员（专、兼职安全管理人员）负责组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织或者参与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，组织或者参与本单位应急救

　　援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出

　　改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操

　　作规程的行为，督促落实本单位安全生产整改措施。

　　2.4 现有事故风险防控与应急措施情况

　　我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气

　　伤害、机械伤害、化学灼伤（灼烫）等等事故类型，制定有相应的风险防

　　控和应急措施。

　　2.4.1 中毒窒息事故预防措施：

　　（1）加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。

　　（2）强化技术监控手段，保证监控设施可靠，监控信息处理。我公司在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可视监控探头，在氯气储存区、三氯化铝制备车间处设置有有毒气体检测探头，并将所有检测信号引至控制室。岗位人员应不断对监控情况进行检查，及时发出安全报警。

　　（3）有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；

　　（4）确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在 18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；

　　（5）在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；

　　（6）作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用 12V 以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；

　　（7）作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；

　　（8）严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；

　　在受限空间危险作业场所配备必要的抢救器材，当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。

　　2.4.2 火灾事故预防措施：

　　（1）建立健全消防管理制定和安全操作规程，制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。

　　（2）建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上给予了配备，基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。

　　（3）严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好现有的监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够及时发挥作用。

　　（4）加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和自我防范能力。

　　（5）加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。

　　2.4.3 触电事故预防措施：

　　（1）保证电气设备的安装质量；装设保护接地装置；在电气设备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者采用联锁装置；

　　（2）加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行；

　　（3）使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程；

　　（4）尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地点），严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；

　　（5）对各种电气设备按规定进行定期检查，如发现绝缘损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换；

　　（6）根据生产现场情况，在不宜使用 380／220 伏电压的场所，应使用 12～36 伏的安全电压；

　　（7）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；

　　（8）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。

　　2.4.4 化学灼伤、腐蚀事故预防措施：

　　（1）岗位作业时必须按规定使用劳动防护用品，防止出现化学灼伤、

　　腐蚀伤害。

　　（2）现场必须准备紧急冲洗水池和冲淋喷头，现场员工必须熟悉冲洗水池和冲淋喷头的位置、冲洗方式。

　　2.4.5 物体打击事故预防措施：

　　（1）操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；

　　（2）人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。

　　（3）操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用;加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。

　　（4）使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗; （5）排除设备故障前，必须停机; （6）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起

　　重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；

　　（7）高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋

　　或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；

　　（8）高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可

　　靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；

　　（9）作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防

　　护措施；

　　（10）起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要

　　求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；

　　2.4.6 机械伤害事故预防措施：

　　（1）严格遵守机械设备岗位安全操作规程；

　　（2）凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部分，如传动轴、皮带等，必须设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩安全要求》（GB8169-87）；

　　（3）机械设备作业前，必须认真检查工作场地、设备、工具和防护设施，当确认处于安全状态方可作业；

　　（4）检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源，并等到设备完全停止运转后进行；

　　（5）设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修，加油和清扫；

　　（6）设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行；

　　（7）设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。

　　2.4.7 车辆伤害事故预防措施：

　　（1）（2）厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；

　　（3）定期对驾驶员进行安全培训；

　　（4）加强对外来运输车辆的管理。

　　2.4.8 高处坠落事故预防措施：

　　（1）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。

　　（2）高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。

　　（3）正确使用个人安全防护用品,在高处（2m 以上）作业时，必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应,统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

　　（4）按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。

　　（5）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业,风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。

　　（6）对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

　　（7）安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。

　　（8）使用的梯子要牢固，间距不得大于 300mm。

　　（9）无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网封闭，搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。

　　（10）对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。

　　（11）拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。

　　（12）已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。

　　2.4.9 容器爆炸事故预防措施：

　　（1）压力容器必须购买有压力容器制造许可证的产品。

　　（2）安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完整，定期校验。

　　（3）压力容器必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制内外部全面检测。

　　2.4.10 起重伤害事故预防措施：

　　（1）起重机械必须购买有制造许可证的产品。

　　（2）起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等安全附件必须齐全完整。

　　（3）起重机械必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制全面检测。

　　3 事故发生可能性及其后果分析

　　危险有害因素

　　火灾

　　事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　三氯化铝生产所使用的原料液氯、副产品次氯酸钠属于乙类火灾危险物质，铝锭属于戊类火灾危险物质，任一环节出现问题都有可能导致火灾事故。另配电室等电器设备易发生电气火灾。

　　火灾造成人员伤亡与储罐、设备损坏及经济损失 1）加强设备设施维护，保持设备完好。

　　2）加强对危险区域的动火管理，严格落实动火工作票制度。

　　3）制定严格的废弃物管理制度，加强对废弃物的管理，防止废弃物的流露或流失。

　　4）加强员工教育培训，强化环保、安全意识，提高自我保护能力。

　　5）员工正确使用消防器材，能够初期消灭火情。

　　6）发现隐患要立即整改，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

　　风险分析结果采取防范措施后，事故风险可接受。

　　危险有害因素

　　中毒窒息

　　事故原因

　　1.对氯气瓶进行设备检维修时，通风不畅，检修作业产生的烟尘可能会造成检修人员中毒、窒息。

　　2.使用的液氯属于剧毒物质，一旦泄漏将造成造成中毒窒息事故发生。

　　事故类型可能引发中毒窒息事故

　　事故后果防范措施风险分析结果

　　人员伤亡 1.加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。

　　2.加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风；

　　3.有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；

　　4.确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在 18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；

　　5.在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；

　　6.严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　危险有害因素

　　容器爆炸

　　事故原因

　　压力容器可能因设备缺陷、安全附件失灵或操作失误超压发生爆炸或爆裂，也容易造成设备、管道损坏和人身伤亡。

　　事故类型可能引发容器爆炸事故

　　事故后果人员伤亡、设备损坏

　　防范措施风险分析结果

　　1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。

　　2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效。

　　3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料，掌握锅炉的基本情况。

　　4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必须按规定执行，不得随意进行。

　　5、照章运行。必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。

　　6、定期检验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的一项行之有效的措施。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　危险有害因素

　　机械伤害

　　事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　1 运转设备转动部位无安全防护罩；

　　2 安全操作规程不健全，人员误触转动设备；

　　3 设备检修规程不健全。

　　可能引发机械伤害事故人员伤亡 1.设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)，做到有轴必有套、有轮必有罩；

　　2.工作时注意力要集中，要注意观察；

　　3.正确穿戴好劳动防护用品；

　　4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；

　　5.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。

　　风险分析结果采取防范措施后，事故风险可接受。

　　危险有害因素

　　触电

　　事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结果

　　1 无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。

　　2.电气设备漏电、绝缘损坏。

　　3.电气设备金属外壳接地不良。

　　4.电工违章作业或非电违章操作等。

　　可能引发人员触电事故人员伤亡 1.电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；

　　2.采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；

　　3.架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；

　　4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；

　　5.电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应急措施；

　　6.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；

　　7.对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；

　　8.特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　危险有害因素

　　车辆伤害

　　事故原因

　　1、工作人员暴露于危险地带。

　　2、司机误驾驶或现场标示错误。

　　事故类型可能引发车辆伤害事故。

　　事故后果防范措施

　　人员伤亡。

　　1、尽量避免工作人员在回车场地滞留，减少在回车场地的停留时间。

　　2、加强对现场车辆的管理，保证明显正确的车辆运行指示牌。

　　风险分析结果采取防范措施后，事故风险可接受。

　　4 划定事故风险等级采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级，作业条件危险性评

　　价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业时的危险性

　　的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价

　　操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人

　　员暴露于危险环境中的频繁程度）和 C（一旦发生事故可能造成的后果），

　　即：

　　D=LEC

　　1、评价步骤：

　　1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组。

　　2）由评价小组成员按照规定标准给 L、E、C 分别打分，取三组分值的

　　平均值作为 L、E、C 值的计算分值，用计算的危险性分值（D）来划分作业

　　条件的危险性等级。

　　2、危险性等级划分：

　　按危险性分值划分危险性等级的标准如下表：

　　D值＞320 160～320 70～160

　　表 4-1 风险等级表

　　危险程度

　　D值

　　极其危险，不能继续作业

　　20～70

　　高度危险，需立即整改

　　＜20

　　显著危险，需要整改

　　危险程度一般危险，需要注意稍有危险，可以接受

　　在事故发生可能性及其后果分析中，已对我单位事故发生的可能性及

　　其后果进行了评估和打分，下面对人员暴露于各类事故相关的危险环境中

　　的频繁程度进行分析。

　　暴露于潜在危险环境中的分值按照作业条件危险性评价中确定人员暴

　　露于危险环境中的频繁程度的标准确定，详见表 4-2。

　　表 4-2 暴露于潜在危险环境中的分值（E）

　　分值

　　暴露于危险环境的频率

　　分值

　　暴露于危险环境的频率

　　连续暴露于潜在危险环境

　　每月暴露一次

　　逐日在工作时间内暴露

　　每年几次出现潜在危险环境

　　每周一次或偶然地暴露

　　0.5

　　非常罕见地暴露

　　表 4-3 人员在事故中暴露的频繁程度

　　序号

　　事故

　　危害后果和影响范围

　　分值

　　火灾

　　逐日在工作时间内暴露

　　2 容器爆炸

　　逐日在工作时间内暴露

　　触电

　　逐日在工作时间内暴露

　　中毒

　　每周一次或偶然地暴露

　　序号 1 2 3 4

　　事故火灾容器爆炸中毒窒息触电

　　表 4-4 事故风险等级

　　0.5 6

　　风险程度显著危险一般危险显著危险显著危险

　　风险等级三级四级三级三级

　　通过对我单位可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划分，我

　　单位可能发生的火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度较高。

　　5 现有控制及应急措施差距分析

　　由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程

　　度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单位生产安全事故的风险等

　　级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。

　　通过加入现有控制及应急措施系数 M（M=M1×M2×M3×M4），对我公司生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应急措施

　　后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。

　　M1——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M1 的值；

　　M2——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M2 的值；

　　M3——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M3 的值；

　　M4——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M4 的值。

　　表 5-1 作业人员管理系数（M1）

　　序号

　　管理内容

　　厂长任职安全目标

　　安全制度

　　有毒、有害工种作业人员健康档案

　　安全教育

　　劳保用品穿戴是否合格

　　各工种人员持证上岗情况

　　有无违章操作

　　事故应急救援预案的组织机构是否完善

　　事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确

　　安全机构人员

　　分值 0.93～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1 0.97～1 0.95～1 0.93～1

　　从业人员的保险情况是否符合要求

　　0.93～1

　　工房定员是否符合标准

　　0.93～1

　　表 5-2 设备管理系数（M2）

　　序号

　　管理内容

　　分值

　　消防器材管理

　　0.95～1

　　机械设备保养管理

　　0.95～1

　　避雷设施管理

　　0.95～1

　　运输车辆管理

　　0.95～1

　　表 5-3 物料管理系数（M3）

　　序号

　　管理内容

　　危险物品安全管理

　　成品储运安全管理

　　化工原料、产品、半成品质量检测检验资料

　　危险品运输

　　有余药现场的清扫

　　分值 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1

　　序号 1 2 3 4 5 6

　　表 5-4 作业环境管理系数（M4）

　　管理内容防静电措施设备、管道接地情况通道是否畅通

　　通风情况工库房、设备内废药废品清理情况

　　地面情况

　　分值 0.93～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1

　　我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后事故风

　　险等级如下。

　　表 5-5 现有控制及应急措施差距分析表

　　序号系数

　　管理内容

　　分值

　　火灾触电

　　中毒窒息

　　厂长任职安全目标

　　0.93～1 0.93 0.93

　　0.93

　　安全制度

　　0.95～1 0.95 0.95

　　0.95

　　有毒、有害工种作业人员健康档案

　　0.95～1 0.95 0.95

　　0.95

　　安全教育

　　0.95～1 0.95 0.95

　　0.95

　　劳保用品穿戴是否合格

　　0.95～1 0.95 0.95

　　0.95

　　各工种人员持证上岗情况

　　0.93～1 0.95 0.95

　　0.95

　　M1 有无违章操作

　　0.95～1 0.95 0.95

　　0.95

　　事故应急救援预案的组织机构是否完善 0.97～1 0.97 0.97

　　0.97

　　事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确

　　0.95～1

　　0.95

　　10.

　　安全机构人员

　　0.93～1 0.93 0.93

　　0.93

　　11.

　　从业人员的保险情况是否符合要求

　　0.93～1 0.93 0.93

　　0.93

　　12.

　　工房定员是否符合标准

　　0.93～1 0.93 0.93

　　0.93

　　13.

　　消防器材管理

　　0.95～1

　　14.

　　机械设备保养管理

　　15.

　　M2 避雷设施管理

　　0.95～1

　　0.95

　　16.

　　运输车辆管理

　　0.95～1 0.95 0.95

　　0.95

　　17.

　　危险物品安全管理

　　0.95～1

　　18.

　　成品储运安全管理

　　0.95～1

　　化工原料、产品、半成品质量检测检验资 0.95～1

　　19.

　　M3 料

　　20.

　　危险品运输

　　0.93～1

　　21.

　　有余药现场的清扫

　　0.95～1

　　22.

　　防静电措施

　　0.93～1

　　0.93

　　23.

　　设备、管道接地情况

　　0.95～1

　　0.95

　　24.

　　通道是否畅通

　　25.

　　M4 通风情况

　　0.95～1 0.95 0.95

　　0.95

　　0.95～1

　　0.95

　　26.

　　工库房、设备内废药废品清理情况

　　0.93～1

　　27.

　　地面情况

　　0.95～1 0.95 0.95

　　0.95

　　M=M1×M2×M3×M4

　　0.43 0.34

　　0.43

　　54.2 30.9

　　54.2

　　风险程度

　　一般危一般危一般危

　　险

　　风险等级

　　四级四级四级

　　经分析，在采取现有的控制及应急措施后，发生火灾、中毒窒息、触

　　电事故的风险得到了降低，风险程度一般。

　　6 制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施

　　通过对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，可以看出，我单位现有的控制及应急措施基本能够控制我单位可能发生的主要事故类型的风险，为了确保我单位所有事故类型风险都能够得到更完善控制，以及在事故发生后能够及时获得更为完善的应急措施，现制定以下完善生产安全事故风险防控和应急措施。

　　（1）加强安全生产管理，完善安全生产规程、生产操作规程和各项技术监督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室和各电气控制柜等关键部位和重点岗位，应建立严格的管理考核制度。

　　（2）主要负责人、安全管理人员应每年进行一次安全培训，三氯化铝制备、电工及焊工应经培训合格持证上岗，从业人员应开展经常性的安全教育活动，以提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力。

　　（3）应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司、车间、班组定期组织检查一次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。

　　（4）加强对设备设施的管理，禁止设备带伤或故障作业。对各种设备设施的抢修、检修应事先制定计划和预案，严格按照操作规程进行。

　　（5）建立事故调查处理与事故统计制度。对生产过程中发生的所有事故、障碍、异常、操作失误等应记录在册，并及时分析报告，采取相应对策措施。

　　（6）建立并完善必要的台账，主要包括：安全会议台账、安全组织台

　　账、安全教育台账、安全检查台账、隐患整改台账、设备台账、特种作业人员台账、事故管理台账、安全工作考核和奖惩台账等。

　　（7）做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养。

　　（8）安全色和安全标志规范化设置。按照不同程度的危险区域，设置明显的安全标志，建立安全标志牌的管理制度，使标志牌始终保持醒目。

　　为保证事故发生时职工能够迅速撤离危险区域，应设置应急通道、安全区域标志，并用明显的带颜色的条纹和箭头画出。

　　（9）厂内道路设置的交通标志、生产现场主要危险部位、生产设备易发生危险的部位的安全警示标志，应及时更新，以提醒从业人员注意安全。

　　（10）保持各种机械传动外露部分配备的防护罩、防护网、防护套等安全设施完好、可靠，以防止发生机械伤害事故。

　　（11）每年对厂内的防雷系统进行一次检测，以避免建构筑物、设备受雷击造成人员伤亡和财产损失。

　　（12）压力表、安全阀、避雷设施应定期进行检测检验。

　　（13）电机、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底脚的接地应定期检查、检测，以降低触电事故发生可能性。

　　（14）严格落实作业票制度，对于动火、进入有限空间作业等作业应制定方案、配备监护人员和防护设施。

　　（15）加强隐患管理，切实把隐患治理纳入企业生产经营的计划之中，保证隐患治理经费。对一时不能整改的隐患列出计划，制定防范措施，加强安全监控，防止引发事故。

　　（16）现场消防器材等设施要经常进行检查（灭火器定期进行检验，消防栓等定期进行检查），保证处于有效状态，随时可用。

　　7 评估结论

　　通过对我单位可能发生的生产安全事故的事故情景、事故发生可能性以及事故危害后果和影响范围进行分析，划定了事故风险等级；在采取现有的事故风险防控和应急措施后，对事故风险等级进行重新评估，确定出现有控制及应急措施的差距，并制定出了较大风险事故类型的风险防控措施和应急措施和一般风险事故类型的完善措施。

　　评估结论：我单位可能发生的事故类型有火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电事故等；在采取我单位现有控制及应急措施后，各事故类型风险均降至一般（四级）及以下；并补充完善了生产安全事故风险防控措施和应急措施，在以后的工作中若能认真落实我单位已有的和制定完善的事故风险防控和应急措施，可以将我单位可能发生的各类型生产安全事故控制在安全范围之内。

篇六：生产安全事故应急预案的风险评估报告

　　生产安全事故风险评估报告

　　评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人：

　　评估人员：

　　评估日期：二〇一八年二月

　　生产安全事故风险评估报告明编制说明

　　根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家

　　安全监管总局令第 88 号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案

　　编制导则》（GB/T29639-2013 ）等有关规定，公司根据企业生产的

　　实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，

　　通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、

　　危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全

　　事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全

　　事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全

　　事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和

　　评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一

　　手资料。

　　参加事故风险评估人员名单

　　序号姓名 1 2

　　职务

　　工作部门

　　签字

　　3 4 5

　　6 7 8 9 10

　　生产安全事故风险评估报告

　　1.总则评估目的

　　编制原则

　　编制依据

　　《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》

　　（国办发[2013]101 号）

　　国务院安委员办公室《关于加强安全生产应急管理工作的通知》

　　（安委办[2015]11 号）

　　《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第 88 号

　　《危险化学品目录》（2015 年版）

　　《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

　　《风险管理原则与实施指南》GB/T 24353-2009

　　《风险管理风险评估技术》GB/T 27921-2011

　　《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》 GB/T

　　29639-2013

　　2.生产经营单位基本情况

　　生产经营单位基本信息

　　公司，组建于年月日，位于路。

　　公司注册资金万

　　元，总占地亩，建筑面积㎡。生产厂区分布情况：

　　。

　　公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍

　　人，其中管

　　理人员：

　　人，作业人员：

　　人。主要生产多个品种、多个规格

　　等系列产品，主要产品：

　　。

　　公司位于

　　路，距公安消防支队米，距市

　　医院公里，距区政府公里。

　　生产经营单位危险有害因素辨识情况 2.2.1 自然环境有害因素分析

　　自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、大风自然灾害。

　　1.雷击雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。建筑物如果无可靠的防雷设施，可能发生雷击事故，引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。

　　2.地震发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害，进而威胁人身安全。较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。

　　5.大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程，长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物

　　产生影响，严重时可能压垮建筑物，造成坍塌事故。

　　6.大风突然刮起的大风，可造成工厂房屋屋顶损坏，刮起的屋顶造成其

　　他建筑物损坏或造成人员伤亡；也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。

　　2.2.2 生产过程中存在的危险、有害因素分析

　　1.火灾危险性分析（1）生产经营过程中存在火灾事故的风险，如：电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故；

　　（2）甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏，遇明火会引发火灾事故；

　　（3）配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化，绝缘不好，电流过载，短路等也会发生电气火灾事故；

　　（4）原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；

　　（5）检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》，违反动火作业规程，引发火灾事故。

　　（2）甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险；

　　（3）压力容器（空气储罐）因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。

　　6.起重（电梯）伤害危险性分析电梯、升降机在生产运行过程中安全限速装置失控、超载、电器

　　连锁失控、轿厢冲顶、蹲底落等机械故障或电梯门门系统故障造成厅门剪切、挤压、坠落等人员伤亡事故的发生。

　　生产经营单位管理情况

　　2.制定了全员安全生产责任制、安全管理制度和应生产安全事故急管理等制度。

　　3.按照《安全生产法》的规定建立安全生产管理机构、配备专职安全管理人员。

　　4.成立了生产安全事故应急救援队伍，配备了应急救援器材。

　　现有事故风险防控与应急措施情况

　　2.4.1 防火安全措施 1.公司内主要道路边缘设置有消防管网和室外消火栓，生产车

　　间、仓库内内设有室内消火栓柜。

　　2.根据规范要求，生产区、仓储区、办公区、辅助生活用房配备

　　有手提式干粉灭火器。配电室、控制机房配备有二氧化碳灭火器。

　　3.车间内装有应急照明灯具自带蓄电池供电，持续供电时间不少

　　于 30min，疏散照明保持常开状态。

　　4.定期开展安全生产隐患排查和日常安全生产检查，及时消除事

　　故隐患。

　　5.定期组织员工进行防火安全教育培训和应急救援培训演练。

　　2.4.2 危险化学品泄漏防范措施 1.公司所购甲苯全部由取得危险化学品经营许可的单位供应，甲

　　苯储罐严格按照规定进行定期检验。

　　2.甲苯储存间安装可燃气体报警装置和防爆通风机。

　　3.甲苯使用房间电器设备使用防爆电器。

　　4.制定检维修动火管理制度，动火作业必须办理动火许可手续，

　　并在作业点周围采取安全隔离措施和防范措施。

　　5.甲苯储存间和使用地点设置有危险化学品告知栏。

　　2.4.3 中毒事故防范措施 1.定期对甲苯储罐、工艺管道进行检查、试漏。

　　2.甲苯储存间为开放式，配备有通风机。

　　3.甲苯配药岗位配备有防毒面具。

　　2.4.4 电气安全防范措施 1.电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，工艺电缆选用隔氧层阻燃交联

　　聚乙烯电缆，消防设备选用耐火电缆，电线选用阻燃线。

　　2.各建筑物配电的楼层设置动力配电箱。车间配电系统采用 TN-S

　　接地型式。所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与 PE 线可靠连接为一体。

　　3.车间配电箱均设有漏电保护器和专用临时用插座。

　　4.在配电变压器的高压侧采用避雷器保护，避雷器的接地线和变压器低压侧的中性点以及变压器的金属外壳均接地。

　　5.各配电室和配电柜旁均配有灭火器材。

　　4.各种传动装置和机械危害部位，均须设牢固可靠的防护装置，危险场所必须设置明显的安全标志。

　　5.按规定为作业人员配备个体防护用品，严格执行操作规程，不得违章作业和违反安全规定。

　　2.定期对电梯和升降机进行检测检验和维护保养。

　　2.4.7 机动车辆伤害防范措施。

　　2.驾驶人员持证上岗，身体条件和身体状况符合要求。

　　3.严格执行安全操作规程，严禁超速、超载、酒后驾驶等违章作业行为。

　　3.事故发生可能性及其后果分析事故情景分析

　　3.中毒事故：甲苯泄漏处理不当未及时发现，现场作业人员接触高浓度甲苯气体，可能造成人员急性中毒。

　　4.触电事故：电器设备设施漏电或作业人员违规操作，有发生人员触电或触电死亡事故的风险。

　　5.机械伤害事故：传动、旋转等机械设备，由于安全防护设施不全或作业人员违规操作，有发生人员受伤或死亡事故的风险。。

　　7.机动车辆伤害事故：厂内机动车辆或大型运输车辆机械故障或违章行驶，有发生机动车辆交通事故造成人员受伤或死亡的风险。

　　事故发生可能性分析

　　1.火灾事故发生的可能性：

　　（1）可燃物料、包装物、可燃产品发生火灾，造成财产损失、建筑物损坏、人员伤亡；

　　（2）电气线路、电器设备发生火灾，造成设备设施损坏、人员伤亡；

　　（3）甲苯泄漏引发火灾、爆炸造成巨大的经济损失、人员伤亡事故。

　　2. 爆炸事故发生的可能性：

　　（1）甲苯泄漏处理不当引发爆炸事故，造成巨大的经济损失、人员伤亡事故；

　　（2）甲苯储罐爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故；

　　（3）压力容器爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故。

　　3.中毒事故发生的可能性：甲苯泄漏造成人员中毒事故。

　　6.起重（电梯）事故发生的可能性：电梯安全装置失灵、过载等因素可造成人员误入井道、货箱蹲坑造成人员伤亡事故的发生。

　　7. 机动车辆事故发生的可能性：机动车辆驾驶人员违章操作或是车辆自身故障，可能造成驾驶员或是车辆旁边人员受伤或死亡。

　　事故的危害后果和影响范围分析

　　3.中毒事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏处理时人员未穿戴防护用品可造成急性中毒，影响范围局限个别作业人员。

　　4.触电事故危害后果和影响范围：触电事故的发生将造成触电人员受伤，如果现场抢救不及时可造成触电人员死亡的后果，只局限于触电人员。

　　5.机械伤害事故危害后果和影响范围：机械伤害事故的发生将造

　　成人员肢体受伤的后果，局限在单体机械设备范围内。

　　6.起重（电梯）事故危害后果和影响范围：工厂选用的是电梯或

　　升降机，一旦发生坠落、蹲坑事故、挤压事故可造成乘坐电梯人员伤亡的后果。

　　7.机动车辆事故危害后果和影响范围：厂内机动车辆运行速度较慢，有造成对人员的碾压、碰撞造成人员受伤或死亡的后果。

　　4.划定事故风险等级

　　Ⅰ级：特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤，或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；

　　Ⅱ级：重大事故，是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故；

　　Ⅲ级：较大事故，是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故；

　　Ⅳ级：一般事故，是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接经济损失的事故；

　　Ⅴ级：未造成人员死亡，企业可控制的生产安全事故。

　　生产安全事故风险等级划分表

　　序号事故风险

　　事故原因

　　火灾

　　厂房、库房发生火灾

　　爆炸

　　人员重大伤亡

　　中毒

　　急性中毒或中毒死亡

　　4 触电伤害

　　电器漏电、人员触电

　　5 机械伤害

　　人员伤亡

　　起重（电梯）伤害人员伤亡

　　机动车辆伤害

　　人员伤亡

　　事故后果

　　风险等级

　　多人伤亡、财产损失 Ⅱ级

　　多人伤亡

　　Ⅲ级

　　多人中毒或死亡

　　Ⅳ级

　　1 人死亡或受伤

　　Ⅳ级

　　1 人死亡或受伤

　　Ⅳ级

　　多人伤亡

　　Ⅳ级

　　多人伤亡

　　Ⅳ级

　　综合

　　公司经营规模、危险危害分析，可能发生较大级别生

　　产安全事故风险的是火灾事故和爆炸事故。

　　5.现有控制及应急措施差距分析

　　现有控制及应急措施差距分析

　　序号现有控制及应急措施

　　应急管理机构

　　应急管理制度

　　应急救援预案及备案

　　职工应急救援教育培训

　　5 应急救援队伍及应急演练

　　6 应急器材配备

　　7 应急资源

　　实际情况及差距成立由应急救援组织机构制定有应急管理制度应急救援预案不符合规定要求、未备案缺乏对职工应急救援教育培训没有专职应急队伍，缺乏对应急队伍进行演练满足应急救援要求专业应急资源完备

　　6.制定完善生产安全事故风险防控和应急措施

　　公司应完善的生产安全事故风险防控和应急措施的实施计划如下。

　　1.进一步加强应急预案管理工作，全面提高公司应对突发生产安全事故的预防和处置能力。

　　2.聘请安全生产和应急管理专家帮助公司进行应急管理诊断，指导公司完善应急救援预案的编制工作。

　　3.通过事故风险评估，采取风险管控措施，对重点危险岗位进行重点管控，落实安全生产责任，定期对应急器材进行巡检和维护。

　　4.开展应急救援预案教育培训，定期组织员工进行应急预案演练，提高员工和应急救援队伍的应急救援处置能力。

　　7.评估结论

　　通过对

　　公司进行评估，本公司属于人员密集型、大、中型

　　生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾、爆炸、中

　　毒事故风险。若安全管理失控发生火灾、爆炸、中毒事故后果严重，

　　影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中

　　存在的危险因素和事故风险是：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、

　　起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。火灾、爆炸、

　　中毒事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严

　　重。

　　为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，

　　必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。

　　二 0 一八年二月二十五日

篇七：生产安全事故应急预案的风险评估报告

　　生产安全事故风险评估报告

　　评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人：

　　评估人员：

　　评估日期：二〇一八年二月

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　　生产安全事故风险评估报告明编制说明

　　根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家

　　安全监管总局令第 88 号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案

　　编制导则》（GB/T29639-2013 ）等有关规定，公司根据企业生产的实

　　际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，

　　通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、

　　危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全

　　事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全

　　事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全

　　事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和

　　评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一

　　手资料。

　　参加事故风险评估人员名单

　　序号姓名

　　职务

　　工作部门

　　签字

　　1 2

　　3 4 5 6 7 8 9 10

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　　生产安全事故风险评估报告

　　1.总则 1.1 评估目的

　　1.2 编制原则

　　1.3 编制依据

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　　《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》

　　（国办发[2013]101 号）

　　国务院安委员办公室《关于加强安全生产应急管理工作的通知》

　　（安委办[2015]11 号）

　　《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第 88 号

　　《危险化学品目录》（2015 年版）

　　《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

　　《风险管理原则与实施指南》GB/T 24353-2009

　　《风险管理风险评估技术》GB/T 27921-2011

　　《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》 GB/T

　　29639-2013

　　2.生产经营单位基本情况

　　2.1 生产经营单位基本信息

　　公司，组建于年月日，位于路。

　　公司注册资金万

　　元，总占地亩，建筑面积㎡。生产厂区分布情况：

　　。

　　公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍

　　人，其中管

　　理人员：

　　人，作业人员：

　　人。主要生产多个品种、多个规格

　　等系列产品，主要产品：

　　。

　　公司位于

　　路，距公安消防支队米，距市

　　医院公里，距区政府公里。

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　　2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 2.2.1 自然环境有害因素分析

　　自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、大风自然灾害。

　　1.雷击雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。建筑物如果无可靠的防雷设施，可能发生雷击事故，引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。

　　2.地震发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害，进而威胁人身安全。较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。

　　5.大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程，长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物

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　　产生影响，严重时可能压垮建筑物，造成坍塌事故。

　　6.大风突然刮起的大风，可造成工厂房屋屋顶损坏，刮起的屋顶造成其

　　他建筑物损坏或造成人员伤亡；也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。

　　2.2.2 生产过程中存在的危险、有害因素分析

　　1.火灾危险性分析（1）生产经营过程中存在火灾事故的风险，如：电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故；

　　（2）甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏，遇明火会引发火灾事故；

　　（3）配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化，绝缘不好，电流过载，短路等也会发生电气火灾事故；

　　（4）原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；

　　（5）检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》，违反动火作业规程，引发火灾事故。

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　　（2）甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险；

　　（3）压力容器（空气储罐）因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。

　　6.起重（电梯）伤害危险性分析电梯、升降机在生产运行过程中安全限速装置失控、超载、电器

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　　连锁失控、轿厢冲顶、蹲底落等机械故障或电梯门门系统故障造成厅门剪切、挤压、坠落等人员伤亡事故的发生。

　　2.3 生产经营单位管理情况

　　2.制定了全员安全生产责任制、安全管理制度和应生产安全事故急管理等制度。

　　3.按照《安全生产法》的规定建立安全生产管理机构、配备专职安全管理人员。

　　4.成立了生产安全事故应急救援队伍，配备了应急救援器材。

　　2.4 现有事故风险防控与应急措施情况

　　2.4.1 防火安全措施 1.公司内主要道路边缘设置有消防管网和室外消火栓，生产车

　　间、仓库内内设有室内消火栓柜。

　　2.根据规范要求，生产区、仓储区、办公区、辅助生活用房配备

　　有手提式干粉灭火器。配电室、控制机房配备有二氧化碳灭火器。

　　3.车间内装有应急照明灯具自带蓄电池供电，持续供电时间不少

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　　于 30min，疏散照明保持常开状态。

　　4.定期开展安全生产隐患排查和日常安全生产检查，及时消除事

　　故隐患。

　　5.定期组织员工进行防火安全教育培训和应急救援培训演练。

　　2.4.2 危险化学品泄漏防范措施 1.公司所购甲苯全部由取得危险化学品经营许可的单位供应，甲

　　苯储罐严格按照规定进行定期检验。

　　2.甲苯储存间安装可燃气体报警装置和防爆通风机。

　　3.甲苯使用房间电器设备使用防爆电器。

　　4.制定检维修动火管理制度，动火作业必须办理动火许可手续，

　　并在作业点周围采取安全隔离措施和防范措施。

　　5.甲苯储存间和使用地点设置有危险化学品告知栏。

　　2.4.3 中毒事故防范措施 1.定期对甲苯储罐、工艺管道进行检查、试漏。

　　2.甲苯储存间为开放式，配备有通风机。

　　3.甲苯配药岗位配备有防毒面具。

　　2.4.4 电气安全防范措施 1.电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，工艺电缆选用隔氧层阻燃交联

　　聚乙烯电缆，消防设备选用耐火电缆，电线选用阻燃线。

　　2.各建筑物配电的楼层设置动力配电箱。车间配电系统采用 TN-S

　　接地型式。所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与 PE 线可靠连接为一体。

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　　3.车间配电箱均设有漏电保护器和专用临时用插座。

　　4.在配电变压器的高压侧采用避雷器保护，避雷器的接地线和变压器低压侧的中性点以及变压器的金属外壳均接地。

　　5.各配电室和配电柜旁均配有灭火器材。

　　4.各种传动装置和机械危害部位，均须设牢固可靠的防护装置，危险场所必须设置明显的安全标志。

　　5.按规定为作业人员配备个体防护用品，严格执行操作规程，不得违章作业和违反安全规定。

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　　2.定期对电梯和升降机进行检测检验和维护保养。

　　2.4.7 机动车辆伤害防范措施。

　　2.驾驶人员持证上岗，身体条件和身体状况符合要求。

　　3.严格执行安全操作规程，严禁超速、超载、酒后驾驶等违章作业行为。

　　3.事故发生可能性及其后果分析 3.1 事故情景分析

　　3.中毒事故：甲苯泄漏处理不当未及时发现，现场作业人员接触高浓度甲苯气体，可能造成人员急性中毒。

　　4.触电事故：电器设备设施漏电或作业人员违规操作，有发生人员触电或触电死亡事故的风险。

　　5.机械伤害事故：传动、旋转等机械设备，由于安全防护设施不全或作业人员违规操作，有发生人员受伤或死亡事故的风险。。

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　　7.机动车辆伤害事故：厂内机动车辆或大型运输车辆机械故障或违章行驶，有发生机动车辆交通事故造成人员受伤或死亡的风险。

　　3.2 事故发生可能性分析

　　1.火灾事故发生的可能性：

　　（1）可燃物料、包装物、可燃产品发生火灾，造成财产损失、建筑物损坏、人员伤亡；

　　（2）电气线路、电器设备发生火灾，造成设备设施损坏、人员伤亡；

　　（3）甲苯泄漏引发火灾、爆炸造成巨大的经济损失、人员伤亡事故。

　　2. 爆炸事故发生的可能性：

　　（1）甲苯泄漏处理不当引发爆炸事故，造成巨大的经济损失、人员伤亡事故；

　　（2）甲苯储罐爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故；

　　（3）压力容器爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故。

　　3.中毒事故发生的可能性：甲苯泄漏造成人员中毒事故。

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　　6.起重（电梯）事故发生的可能性：电梯安全装置失灵、过载等因素可造成人员误入井道、货箱蹲坑造成人员伤亡事故的发生。

　　7. 机动车辆事故发生的可能性：机动车辆驾驶人员违章操作或是车辆自身故障，可能造成驾驶员或是车辆旁边人员受伤或死亡。

　　3.2 事故的危害后果和影响范围分析

　　3.中毒事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏处理时人员未穿戴防护用品可造成急性中毒，影响范围局限个别作业人员。

　　4.触电事故危害后果和影响范围：触电事故的发生将造成触电人员受伤，如果现场抢救不及时可造成触电人员死亡的后果，只局限于触电人员。

　　5.机械伤害事故危害后果和影响范围：机械伤害事故的发生将造

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　　成人员肢体受伤的后果，局限在单体机械设备范围内。

　　6.起重（电梯）事故危害后果和影响范围：工厂选用的是电梯或

　　升降机，一旦发生坠落、蹲坑事故、挤压事故可造成乘坐电梯人员伤亡的后果。

　　7.机动车辆事故危害后果和影响范围：厂内机动车辆运行速度较慢，有造成对人员的碾压、碰撞造成人员受伤或死亡的后果。

　　4.划定事故风险等级

　　Ⅰ级：特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤，或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；

　　Ⅱ级：重大事故，是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故；

　　Ⅲ级：较大事故，是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故；

　　Ⅳ级：一般事故，是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接经济损失的事故；

　　Ⅴ级：未造成人员死亡，企业可控制的生产安全事故。

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　　生产安全事故风险等级划分表

　　序号 1

　　事故风险火灾

　　事故原因厂房、库房发生火灾

　　事故后果多人伤亡、财产损失

　　风险等级 Ⅱ级

　　爆炸

　　人员重大伤亡

　　多人伤亡

　　Ⅲ级

　　中毒

　　急性中毒或中毒死亡多人中毒或死亡

　　Ⅳ级

　　触电伤害

　　电器漏电、人员触电

　　1 人死亡或受伤

　　Ⅳ级

　　机械伤害

　　人员伤亡

　　1 人死亡或受伤

　　Ⅳ级

　　6 起重（电梯）伤害

　　机动车辆伤害

　　人员伤亡人员伤亡

　　多人伤亡多人伤亡

　　Ⅳ级 Ⅳ级

　　综合

　　公司经营规模、危险危害分析，可能发生较大级别生

　　产安全事故风险的是火灾事故和爆炸事故。

　　5.现有控制及应急措施差距分析

　　现有控制及应急措施差距分析

　　序号 1 2 3 4 5 6 7

　　现有控制及应急措施应急管理机构应急管理制度

　　应急救援预案及备案职工应急救援教育培训应急救援队伍及应急演练

　　应急器材配备应急资源

　　实际情况及差距成立由应急救援组织机构

　　制定有应急管理制度应急救援预案不符合规定要求、未备案

　　缺乏对职工应急救援教育培训没有专职应急队伍，缺乏对应急队伍进行演练

　　满足应急救援要求专业应急资源完备

　　6.制定完善生产安全事故风险防控和应急措施

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　　公司应完善的生产安全事故风险防控和应急措施的实施计划如下。

　　1.进一步加强应急预案管理工作，全面提高公司应对突发生产安全事故的预防和处置能力。

　　2.聘请安全生产和应急管理专家帮助公司进行应急管理诊断，指导公司完善应急救援预案的编制工作。

　　3.通过事故风险评估，采取风险管控措施，对重点危险岗位进行重点管控，落实安全生产责任，定期对应急器材进行巡检和维护。

　　4.开展应急救援预案教育培训，定期组织员工进行应急预案演练，提高员工和应急救援队伍的应急救援处置能力。

　　7.评估结论

　　通过对

　　公司进行评估，本公司属于人员密集型、大、中型

　　生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾、爆炸、中

　　毒事故风险。若安全管理失控发生火灾、爆炸、中毒事故后果严重，

　　影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中

　　存在的危险因素和事故风险是：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、

　　起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。火灾、爆炸、

　　中毒事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严

　　重。

　　为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，

　　必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进

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　　二 0 一八年二月二十五日

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篇八：生产安全事故应急预案的风险评估报告

　　******************

　　生产安全事故风险评估报告

　　编制单位：**************** 编制日期：

　　2018 年 7 月 10 日

　　。

　　序号

　　1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

　　姓名

　　评估人员名单

　　专业

　　职务

　　签名

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　　。

　　目录 1.总则 ................................................ 1

　　1.1 危险有害因素辨识情况............................ 1 1.2 现有事故风险防控情况............................ 2 2.事故发生可能性及其后果分析 .......................... 3 2.1 事故情景分析.................................... 3 2.2 事故发生可能性分析.............................. 6 2.3 事故的危害后果和影响范围分析 .................... 6 3.划分事故风险等级 .................................... 7 3.1 事故风险评估方法................................ 7 3.2 事故风险评估标准................................ 9 3.3 事故风险评估 ................................... 10 3.4 划分事故风险等级 ............................... 16 4.现有控制分析及存在问题 ............................. 16 4.1 风险控制措施分析............................... 16 4.2 现有措施存在问题 ............................... 17 5.完善生产安全事故风险防控和应急措施 .................. 17 5.1 风险防控措施（管理方面） ....................... 17 5.2 重大风险防控措施（技术方面） ................... 18 5.3 风险应急措施................................... 36

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　　。

　　6.评估结论 ........................................... 36

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　　生产安全事故风险评估报告

　　1.总则

　　1.1 危险有害因素辨识情况

　　依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范，根据我公司安全生产实际情况，由矿井总经理（矿长）组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识

　　主要危险有害因素如下表 1-1：

　　序主要危险有

　　号

　　害因素

　　主要存在场所

　　主要表现形式

　　水

　　暴雨季节地面设施、采掘工作面

　　河道水位增大，井下涌水量略增、井下突水淹井。

　　采煤工作面及采空区、变电硐室、主煤层自燃发火、电器、电缆失火、地

　　火

　　要运输巷等。

　　面生产生活设备火灾等。

　　3 煤尘爆炸

　　采空区、盲巷等。

　　瓦斯煤尘爆炸，压力容器引发爆炸。

　　提升

　　主要运输巷、主、副井筒、采掘工作绞车失灵，斜巷跑车断绳，连接装置

　　运输

　　面的各提升小绞车、斜巷运输。

　　问题、车辆冲撞挤压。

　　瓦斯

　　采掘工作面、老巷、盲巷、采空区等。

　　超限、爆炸。

　　机械 6

　　伤害

　　矿井生产各个环节。

　　特别注意采掘工作面刮板运输机运输环节。

　　地压

　　矿井井下。

　　巷道底鼓、支护失稳大面积垮落、冒顶、片帮。

　　有害

　　主要采掘工作面、采空区、回风巷、表现为超标或积聚而发生的爆炸或

　　气体

　　盲巷等。

　　中毒，缺氧窒息死亡等。

　　电

　　高压输配电场所使用、维修地点。

　　触电。

　　。

　　10 暴雨、雷电

　　火工品

　　地面主要机房及井口门等地面、井筒、运输巷、采掘工作面

　　暴雨、雷电灾害性天气预防洪涝、山体滑坡、雷电等自然灾害

　　、爆破器材管理、运输、使用不当发生的爆炸

　　1.2 现有事故风险防控情况

　　1.2.1 成立事故风险防控小组：

　　成立以矿长为组长、各分管副矿长为副组长、各科室队组负责

　　人、班组长为成员的事故风险防控小组，实行分级管控。

　　1.2.2 事故风险监测：

　　对危险源进行不间断、定期、巡查，抽检等方式，以确定其是否处于受控状态。

　　1.2.3 事故风险防控：

　　通过对矿井存在的主要危害因素辨识将事故风险归纳为以下几类见表 1-2：

　　序主要事故风险

　　号

　　现有防控情况

　　地面完善防洪排涝设施、落实雨季三防计划；井下留设合理隔水煤柱，符

　　水害

　　合矿井需求且可靠的排水系统定期监测等。

　　地面火灾地面、井上消防材料库、配备充足的防灭火设施。

　　煤尘爆炸制定消尘计划，定期进行消尘工作，按规定对矿尘进行监测。

　　提升运输严禁蹬车，按制度对提升机、联接、矿车、人车进行检测试验，维护保养。

　　对矿井瓦斯等有毒有害气体进行不间断监测及定期检测，矿井通风系统可

　　瓦斯

　　靠。

　　落实操作规程、严控三违行为，使用带保护的矿用合格产品，按规定规范

　　机电

　　布置矿井供电系统。

　　顶板

　　对工作面进行压力观测，对支护进行应力检验，及时处理冒顶片帮现象。

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　　。

　　井下火灾井下设置消防材料库、配备充足的防灭火设施，井下防灭火系统可靠。

　　冲击地压对工作面进行压力观测，对岩石取样鉴定，及时架设永久支护。

　　雨季三防自然地面设置有防汛应急仓库、关键地点储备应急物资，防排水系统可靠合理，

　　灾害

　　合理布设了防雷设施

　　火工品地面采用合规的火药库，火工品使用前做导通试验，运输采用专用

　　火工品

　　车辆，专用容器入井，合格的起爆器，专职爆破人员按规程作业。

　　2.事故发生可能性及其后果分析

　　2.1 事故情景分析

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