企业安全生产情况自查自纠报告（范例推荐）
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安全生产情况自 查 自纠 报告 企业名称：************ 日 期：****年**月**日 安全生产情况自 查 自纠 报告 *********严格按《药品生产质量管理规矩》组织生产。在每年定期自检一次的基础上，***于****年**月**日依照市局要求关于安全生产情况进行自查自纠，组织人员关于***的质量管理、机构与人员、厂房与设施、设备、物料与产品、确认与验证、文件管理、生产管理、质量控制与质量保证、委托生产与委托试验、产品发运与召回、自检等全进程进行了自查，现将自查结果分企业概况、GMP 实施情况、缺陷项目及纠正预防措施三部分报告如下：
一、 企业概况：
********主要生产化学原料药和制剂，原料药品种有：......；制剂品种有：........，诀别于****年~***年经过了 GMP 认证，其中，***年**月经过了******新版 GMP 认证，****年**月经过了大容量注射剂新版 GMP认证现场检查。
二、 GMP 实施情况 1.质量管理 ***有独力的质量部，由公司总经理直接领导，负责药品生产全进程的质量管理和试验。质量部下设 QA 及 QC，负责药品生产全进程的质量保证和质量控制工作。
质量部履行制定和修订物料、中间产品、成品内控标准和试验操作程序的职责，制订了取样、留样程序、试验管理程序、滴定液标准品、菌种、剧毒品等的管理程序，关于洁净区尘埃离子及微生物进行监控，关于留样进行观察。
试验部门有与药品生产规模、品种、试验要求相适应的场所、仪器、设备。试验部门关于物料、中间产品、成品进行试验，出具试验报告单。质量部决定物料和中间产品的使用，生产批记录的审核，决定成品的放行。进行不合格品处理程序的审核，并且履行关于主要物料供应商质量体系的评估。
质量部建立了用户投诉处理和不良反映管理规程，负责药品不良反映监测报告及用户投诉处理工作，接受用户来信来访，关于用户提出的各种问题能按规则给予答复和处理。
质量部质量管理及试验记录齐全，有专人负责 GMP 文件管理。
2.机构与人员 ***建立与药品生产相适应的管理机构，设有**部、**部、**部、**部、办公室等部门。机构和人员职责明确，契合 GMP 规矩要求。
从事药品生产操作及质量试验的人员均经过 GMP 和专业技术培训，培训考核合格后方可上岗。
3.厂房与设施 ***位于***，厂区占地面积***，厂房**，厂区内办公、生产、仓贮、生活区布局合理，厂区内道路平整、畅通，人流门和货运门分设。除建筑物和道路外，空地全部由草坪覆盖。布局和周围的环境契合 GMP 关于医药企业的环境要求， 生产厂房内工艺布局合理，人流、物流通道分设，有满足生产要求的空间。洁净室缓冲间门、物料传递窗均设有互锁装置，以防交叉。厂房的洁净度和温湿度由净化空调机组控制，进入洁净区的空气均经初、中、高效过滤，净化空调系统经验证契合规矩要求。
4.设备 工厂建立了健全的设备管理机构，制定了严格的管理、操作、维持保养程序、清洁程序、台帐及设备档案完备。操作人员经过了操作技能和微生物知识的培训，生产试验设备均有使用、维持、保养记录，每台设备均定人定机管理。设备状态标志清楚。生产及试验用仪器、仪表、量器、衡器共 400 余台，并且经过计量部门校验，发有检定证书。
与药品直接接触的各类设备、物料管道均采用 316L 不锈钢材质。纯化水和注射用水系统管道采用内外抛光 304、316L 管件及隔膜阀门，并且经过了钝化处理。纯化水/注射用水制取设备制备的纯化水/注射用水水质契合《中国药典》2010 版规则。
5.物料与产品 物料按原辅料库、包装材料库、成品库和危险品库分库储存。库内设有待验区、合格区，不合格品库独力设置并且有效控制；原辅料库按固体、液体、试剂分区存放。包装材料按标签、外包材、内包材、产品说明书专库存放，专人发放，并且有防盗设施。库房有防止昆虫和其他动物进入的设施及消防安全设施，库房内安装有温湿度表，并且有记录。一切库房的设置及分区标识鲜明。
工厂关于一切物料供应商都进行了质量体系评估并且经质量管理部门批准，物料来源合法，药品生产用一切原辅料、包装材料都经过质量部门的试验合格，并且由质量部负责批准放行使用。
物料进厂验收、取样试验、发放使用按程序进行，保证了用于生产的物料契合规则的质量标准。物料库房管理做到了帐、物、卡相符。物料、产品的放行均经过 QA 的审核。
6.确认与验证 公司成立有验证领导小组及验证工作小组，制定了验证总计划，以文件形式说明确认与验证工作的关键信息，负责关于空气净化系统、纯化水系统、注射用水系统、生产设备、生产工艺、清洁方法进行了验证。验证文件均归档保存。
7.文件管理 制定和修订了生产管理、质量管理等各类文件，规矩了生产的全进程，记录真实反映了生产的全进程；文件的起草、修订、审查、批准、复制、公布、使用及保管实行了严格规矩化管理，使得文件不断完备，合理并且具可操作性，文件的保管归档做到了完整、规矩。
8.生产管理 工厂建立有经质量部门批准的生产管理规程，批号及生产日期管理规程规矩合理。产品依照品种和规格都制定有和注册一致的生产工艺规程，工艺规程经质量部门批准，进程严格依照工艺规程及处方进行投料生产；每批生产都有完整的生产记录，每批记录经过了生产线主管和QA 审查。
每班生产履行班前检查、进程监控和班后清场三个步骤，有效的防止了差错。生产用设备、容器有物料名称、批号、数量等状态标志。
按程序进行了物料平衡检查。生产线、包装线实行了有效的隔离，保证了在生产、包装进程中无差错发生，做到了安全生产。
9.质量控制与质量保证 公司制定了物料及成品放行、偏差处理、变更控制、供应商评估及批准、产品质量回顾分析、投诉与不良反映及持续稳定性考察等管理规 程，并且严格依照制定的规程执行。
10.委托生产与委托试验 ......。
11.产品发运与召回 销售部主要负责产品的销售工作，建有销售管理规程和产品退货/收回管理规程。有发运记录、产品收回记录。发运记录内容齐全，有可追溯性，能随时根据记录关于产品进行跟踪。
12.自检 公司制定了自检管理规程，并且按规程每年进行自检。
三. . 缺陷项目及纠正 预防措施 1.缺陷描述：空调净化系统初、中效过滤器初始压差未即时填写《空调系统过滤器状态标识卡》，并且在空调机组相应位置鲜明标示。
纠正预防措施：即时填写《空调系统过滤器状态标识卡》，并且悬挂于初、中效压差计旁边；设备管理人员加强巡回检查。
2.缺陷描述：检查文件时发现物控部库房《合格供应商清单》有污渍破损，部分字迹无法辨认。
纠正预防措施：按《文件管理规程》要求，收回并且销毁污渍破损供应商清单，重新给物控部库房发放《合格供应商清单》；物控部库房加强部门文件保管措施，避免文件丢失和损坏。
3.缺陷描述：检查大输液灌装线时发现，脂肪乳注射液 1304161 批生产结束清场后轧盖机状态标识未从《设备运行状态标识》即时更换为《设备清洁卡》。
纠正预防措施：轧盖操作工依照清洁状态填写《设备清洁卡》；关于轧 盖操作工进行《生产状态标志管理规程》培训及考核。
经过本次自检和关于缺陷项目纠正与预防措施的落实，表明我公司大输液生产厂房设施硬件情况和 GMP 文件系统契合《药品生产质量管理规矩（2010 年修订）》和产品质量的要求，新版 GMP 得到了有效实施，公司基本达到了新版 GMP 的标准，贯彻了公司的质量方针和质量目标。
经过本次全面自查，需要在以下几个方面加大工作力度，不断提高GMP 的管理水平：
1.进一步加强关于员工的培训，不断提高员工的质量意识、业务知识水平、实际操作技能。
2.加强生产现场管理，杜绝一切质量隐患，确保药品生产质量。
3.认真做好自查自纠，关于发现的问题即时进行整改，使药品生产始终在 GMP 条件下进行。
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