环境紧急情况处理制度【完整版】

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环境 紧急情况处理 制度 1. 目 的 为了预防潜在环境事故的发生,明确紧急事件发生时的应急措施,减少可能性伴随的环境影响,制订本基准。

　　2. 适用范围 本基准适用于本公司潜在的环境事故和紧急事件的预防和响应之业务。

　　3. 职 责 ⑴ 生管课与 ISO 室负责对化学品、油品储存时的紧急情况知识进行讲座及模拟培训；

　　⑵ 总务课负责消防知识培训及火灾的模拟培训；

　　4. 定 义 ⑴ 紧急情况 化学物质的大量泄漏、火灾的发生、可燃气体的爆炸等对环境造成显著影响的事态。

　　5. 管理内容 5.1 紧急情况的范围 ⑴ 化学品、油品、废液的大量泄漏；

　　⑵ 压力容器及各类可燃气的爆炸；

　　⑶ 火灾；

　　⑷ 洗净机冷凝系统的失灵。

　　5.2 紧急情况的预防与响应 5.2.1 化学品、油品、废液的泄漏 ⑴ 主要防范区：化学品、油品仓库和三氯乙烯的临时存放场所 ⑵ 相关人员的教育 对化学品、油品仓库管理担当及废液区管理担当进行化学品、油品、废液的保管及紧急事故发生时处理方法的培训；

　　⑶ 化学品、油品、废液的检查 ① 仓库管理担当每月一次对仓库内的化学品、油品的摆放情况及容器的完好情况进行检查,发现渗漏等异常情况应立即做出处理；

　　 ② 各课现场的化学品、油品管理担当应对本课内的油品、化学品、废液的存放情况进行检查；

　　③ 具体按照《化学品管理要领》《油品管理要领》进行。

　　⑷ 发生泄漏的处理 ① 泄漏量较小时:应用抹布或其它物品擦试干净,擦试物的处理,参见《废弃物管理要领》；

　　② 泄漏量较大时:油品应用大量的黄沙或木屑进行吸附,发现者应立即报告管辖化学品的最高职务者,由最高职务者负责现场处理,同时报告总务课长及处长、经理级以上人员,请求帮助。

　　5.2.2 压力容器及各类可燃气的爆炸 ⑴ 主要防范区：电焊间、液化气房 ⑵ 相关人员的教育 ① 对压力容器的管理责任者进行压力容器一般故障解除,日常维护及发生爆炸的处理方法的培训；

　　② 对各类可燃气的管理担当进行日常检查及维护和发生的处理方法的培训。

　　⑶ 设备的维护与检查 ① 具体的操作按作业指导书《液化气操作》和《氧气瓶、乙炔瓶防爆安全作业》进行。

　　② 由担当者对压力容器及储罐进行日常的维护与检查,并每年定期与外界联系实行年检。

　　⑷ 紧急事件的响应 发生爆炸事故,发现者应立即报告现场最高职务者,由最高职务者负责指挥,同时报告总务课长及处长、经理级以上人员进行处理。

　　5.2.3 火灾 ⑴ 主要防范区：成品库、部品库、木工房、废品仓库、化学品油品仓库、变电所 ⑵ 由总务课组织对厂内消防员进行培训,每年一次,内容包括: ① 火灾的预防知识；

　　② 灭火设施的使用；

　　 ③ 火灾发生时对人员的急救。

　　⑶ 消防器材的维修、更新与管理 ① 在消防器材设施的放置处,安排相应的管理者,并用文字标识；

　　② 各课每月对其管辖的灭火器材进行点检,如有损坏应立即报总务课进行维修或更新；

　　③ 对消防用水系统总务课应进行日常的供水检查。

　　⑷ 火灾发生时的联络 具体联络方法参照《火灾应急作业指导书》执行。

　　⑸ 对主要的火灾防范区，需制定相应的火灾预防作业文件。

　　5.2.4 洗净机冷凝系统的失灵 ⑴ 主要防范区：生产一、二、四课洗净室 ⑵ 相关人员的教育 由生一课、生二课、生四课负责对相关人员进行教育培训。

　　⑶ 洗净机冷凝系统的失灵 严格按照《洗净机操作指导书》执行。

　　⑷ 洗净机冷凝系统失灵时的处理 发现者立即关掉洗净机并报告担当者，人员疏散，由受过培训的担当者对洗净机进行检查修理；必要时联系外界进行修理；同时要防止三氯乙烯外溢，严禁将泄漏的三氯乙烯排入下水道。

　　6. 评价与修订 ⑴ 紧急情况发生后发生部门需填写《紧急情况处理报告书》上报环境管理者代表；

　　⑵ 紧急情况发生后,要对相应文件进行评审,确认其可行性,必要时,要对其进行修订。修订方法按《文件控制基准》进行。

　　7. 模拟培训 每年应定期按照文件对能够进行模拟演习的事故进行演习训练,并填写《紧急情况模拟训练记录》表。

　　

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